Các ví dụ ứng dụng của khách hàng

Để sửa chữa các vòi phun nước gắn trên nóc của xe chữa cháy sân bay, đội ngũ kỹ thuật bảo trì của Fraport AG đã tìm thấy giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí với các bánh răng in 3D làm từ vật liệu iglidur® i3. Các bánh răng này đáp ứng được những yêu cầu khắt khe về khả năng chịu tải cao trong quá trình vận hành.

Standby GmbH cần các bánh răng bền phù hợp cho động cơ bước nhỏ của đèn pha mới được phát triển dành cho xe cấp cứu. Các bánh răng in 3D chống mài mòn làm từ vật liệu iglidur® i3 là giải pháp phù hợp nhất cho ứng dụng này.

Nồng độ cao của protein troponin trong máu là một dấu hiệu cho thấy nguy cơ xảy ra cơn đau tim. Để đo lường chính xác, rô-to của động cơ bước trong thiết bị đo phải đạt độ lệch góc nhỏ hơn 0,1 độ. Trong ứng dụng này, các bánh răng in 3D làm từ vật liệu iglidur® i3 đóng vai trò quyết định trong việc đảm bảo độ chính xác của phép đo.

Các kẹp giữ in 3D làm từ vật liệu iglidur® i151 đảm bảo khả năng xoay chính xác của camera kính hiển vi. Camera này cung cấp hình ảnh trực quan theo thời gian thực về quá trình in các linh kiện vi điện tử.

Nhờ sử dụng bánh răng in 3D, độ chính xác dung sai đã được cải thiện đáng kể, đồng thời đảm bảo chuyển động "lơ lửng" diễn ra ổn định và mượt mà.

Các bộ mô phỏng chuyển động (motion simulator) DIY hiện đại thường đi kèm với tiếng ồn vận hành khá lớn. Vậy các linh kiện trượt in 3D của igus® có thể giúp giảm đáng kể tiếng ồn cơ học trong bộ mô phỏng như thế nào? Tìm hiểu thêm trong trường hợp sử dụng sau.

Nhờ vật liệu igumid® P190, một linh kiện kết nối chuyên dụng cho xích dẫn cáp igus® đã được chế tạo. Giải pháp này cho phép thiết kế máy in 3D khổ lớn trở nên nhỏ gọn hơn, từ đó tiết kiệm không gian lắp đặt và giảm chi phí đầu tư.

Một thiết bị được sản xuất từ iglidur® i190 bằng phương pháp in 3D linh kiện CNC nhựa để các thanh trượt drylin® nằm vuông góc trên bề mặt làm việc của máy cưa định hình. Một giải pháp tối ưu để cắt chính xác cho các đơn hàng lớn.

Cần gấp một thanh trượt đặc biệt phức tạp trên công trường trong tháp thử nghiệm Thyssenkrupp. Dịch vụ in 3D của igus® đã có thể sản xuất và giao linh kiện này chỉ trong vòng 48 giờ.

Một bánh răng côn có hình dạng phức tạp được yêu cầu cho bộ truyền động của cụm định lượng. Do không gian lắp đặt của cụm định lượng rất hạn chế, chỉ các linh kiện in 3D mới có thể được xem xét sử dụng, vì chúng đáp ứng được hình học phức tạp cũng như các yêu cầu kỹ thuật của ứng dụng.

Để cho phép chụp phơi sáng dài trong nhiếp ảnh thiên văn, một thiết bị gồm bánh răng và động cơ đã được phát triển nhằm bù trừ chuyển động quay của Trái Đất. Bánh răng làm bằng iglidur I150 đảm bảo độ chính xác và ổn định.

Nhẹ, tinh gọn và bền bỉ – ETH Zurich sử dụng các khớp ngón tay làm từ vật liệu iglidur® i6 để sản xuất nhanh các bộ khung trợ lực bàn tay (hand exoskeleton) được tùy chỉnh theo từng người dùng.

Với các linh kiện của igus, một cơ cấu phóng đã được phát triển nhằm thu thập dữ liệu thực tế về chuyển động và vị trí của các vật thể trong không gian, từ đó hỗ trợ việc loại bỏ rác thải vũ trụ hiệu quả hơn.

Hệ thống lái của chiếc xe in 3D có quá nhiều khoảng trống và nhanh chóng trở nên thiếu chính xác. Các vòng bi làm từ sợi nhựa tribo-filament iglidur® i150 giúp đảm bảo chuyển động quay của thiết bị luôn chính xác và ổn định.

"Thành phần in 3D làm bằng iglidur® đã gây ấn tượng với chúng tôi về chất lượng, độ ổn định, độ bền, độ chính xác kích thước và các thông số kỹ thuật vận hành giữa dầm ngang và trục chính." Nhóm dự án của Trường Kỹ thuật Cơ khí Ansbach.

Để đảm bảo cơ cấu điều chỉnh của cánh gió sau cải tiến có trọng lượng nhẹ nhất và độ bền cao nhất, các linh kiện làm từ nhựa iglidur® được tối ưu hóa về tính tribo được sử dụng tại các vị trí bạc lót của cánh gió. Nhờ đó, hệ thống có thể vận hành với ma sát thấp và hoàn toàn không cần bảo trì.

Bạc lót trơn bị gãy trong giá chuyển động WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, gây ra sự chậm trễ trong sản xuất. Các nguyên mẫu in 3D được chế tạo từ vật liệu iglidur® i3 đã hỗ trợ phát triển một thiết kế bạc lót nhựa dạng ống tách mới, giúp việc thay thế trở nên nhanh chóng và dễ dàng hơn.

Để làm cho xích dẫn cáp igus® bền hơn nữa, các kẹp kết nối để chuyển đổi giữa đệm trượt và xích dẫn cáp đã được phát triển. Cùng với đội in linh kiện 3D, các bộ chuyển đổi được in từ iglidur® i6 và đã được thử nghiệm. Kết luận: "So sánh với đúc phun ép."

Nhờ vào sợi in iglidur i150 được tối ưu hóa về mặt ma sát, các bộ phận trong bộ chuyển động chịu ứng suất cơ học đặc biệt cao có thể đạt được tuổi thọ vận hành cao hơn đáng kể và tỷ lệ thoát đều hơn so với các bộ phận làm bằng PLA thông thường.

Một cây đại dương cầm cổ điển đã được trang bị các búa gõ phím (touch hammer) mới được chế tạo từ vật liệu iglidur® i3. Những nghệ sĩ piano đã thử nghiệm hệ thống này nhận xét: "Cảm giác như đổi từ một chiếc Austin Seven sang một chiếc Ferrari."

"Hệ thống lại vận hành đều đặn và chính xác - chỉ tốt hơn!" Bánh răng bị hỏng của một chiếc máy kéo đang được igus® sử dụng đã được tái tạo và in mới chỉ trong vài giờ.

Việc thay thế bạc lót nhựa thông thường bằng mô hình in 3D làm từ iglidur® i3 giúp xe đẩy trẻ em không còn cần bôi trơn nữa và vận hành trở nên rất êm ái, mượt mà.

Do nhà sản xuất không thể cung cấp phụ tùng thay thế cho hộp số của xe đạp điện, khách hàng đã yêu cầu igus® in các bánh răng làm từ vật liệu iglidur® i3. Kết quả là hiệu năng được cải thiện và sự hài lòng hoàn toàn.

Ngay cả sau hơn 2.000 dặm sử dụng trong một chiếc xe cổ điển, khách hàng vẫn không phát hiện bất kỳ dấu hiệu mài mòn nào trên trục trung gian đã được phục chế với các bánh răng làm từ iglidur® i6.

Các bánh xích (sprockets) có độ bền cao với kích thước đặc biệt đã được giao trong vòng chưa đầy 72 giờ. iglidur® i6 được sử dụng trong một chiếc xe đua như một bộ căng xích trong hệ truyền động xích.

Độ linh hoạt cao và thời gian giao hàng nhanh là yếu tố then chốt khi chế tạo nguyên mẫu – chính đặc điểm này khiến chúng tôi đánh giá cao khả năng nhanh chóng lựa chọn và in ấn nhiều biến thể khác nhau thông qua công cụ cấu hình trực tuyến của igus® gear. Người sáng lập Easelink Hermann Stockinger.

Giảm 50% chi phí, giao hàng trong vòng vài ngày, cải thiện tính chất trượt và tuổi thọ lâu hơn. Linh kiện thay thế được làm bằng iglidur i3 giúp cải thiện máy và giảm chi phí tại Conti Tech ống GmbH.

Việc sản xuất nhanh chóng và tiết kiệm chi phí các chi tiết đặc biệt chống mài mòn với số lượng nhỏ đã thuyết phục công ty Kempf sử dụng các linh kiện trượt làm từ iglidur® i3 trong vòng tăng tốc “Darios” của mình.

Linh kiện thay thế làm bằng iglidur i180 hiệu quả chi phí gấp 15 lần so với các thanh trượt kim loại đặc biệt trước đó đã được khách hàng sử dụng và có thể giao hàng trong vài ngày tới.

Bánh xích bằng kim loại tiêu chuẩn tạo ra tiếng ồn khi chạy lớn. Sau hai tháng sử dụng ở hai bánh, linh kiện thay thế làm bằng iglidur i3 đã giảm tiếng ồn phát ra đáng kể.

Bằng cách chuyển đổi sản xuất kẹp gắp từ nhôm sang in 3D linh kiện CNC nhựa bằng nhựa iglidur®, Carecos Kosmetik GmbH đã có thể tiết kiệm tới 85 % chi phí và 70 % thời gian sản xuất.

Đối với một trạm thử nghiệm Corona lái xe hoàn toàn tự động, một bộ kẹp cánh tay robot được làm bằng iglidur i3 với quá trình thiêu kết bằng laser. Điều này giảm tải cho nhân viên y tế.

Chỉ trong vài giờ, một bạc lót thay thế rất cần thiết cho xe đẩy camera đã được in 3D và bàn giao cho khách hàng trong sự hài lòng.

Một khách hàng cần một bạc lái mới cho thuyền buồm của mình. Kết luận của ông ấy: “Đối với tôi, đây là một ví dụ hoàn hảo về cách thức hoạt động của Công nghiệp 4.0. Từ việc xác định nhiệm vụ đến giải pháp thực tế cho một bài toán thiết kế có mức độ tùy biến cao, chỉ mất 3 tuần và chỉ 2 giờ làm việc trên máy tính.”