Xoay chính xác camera kính hiển vi bằng kẹp in 3D

• Những gì cần thiết: Các thành phần trượt tùy chỉnh làm kẹp cho bộ truyền động tuyến tính di chuyển
• Quy trình sản xuất: Đùn sợi (FDM)
• Yêu cầu: Chống bụi, không cần bôi trơn, nhẹ, chống mài mòn, chống hóa chất
• Vật liệu: sợi tribofilament iglidur i151
• Ngành: Công nghệ máy ảnh
• Thành công thông qua hợp tác: Đảm bảo độ chính xác in ấn đã hứa, tiết kiệm chi phí nhờ tuổi thọ cao của các thành phần trượt chống mài mòn

Để đảm bảo rằng các cấu trúc dẫn điện, chẳng hạn như các đường bạc trên bảng mạch in, có thể được dẫn hướng sạch sẽ ra khỏi vòi phun trong phạm vi micromet, vòi phun phải di chuyển mà không bị lệch. Để theo dõi chuyển động này theo thời gian thực, camera kính hiển vi điều khiển từ xa phải có thể xoay chính xác như vậy.

Ngoài ra, các thành phần của hệ thống camera phải chống lại hơi dung môi thoát ra trong quá trình in và cho phép chuyển động không cần bôi trơn. Việc sử dụng các thành phần nhẹ nhất có thể để giảm quán tính của hệ thống cũng phải được xem xét.

Một giải pháp dựa trên ổ trục trơn hình cầu đã được sử dụng để định vị máy ảnh. Ống kính máy ảnh xoay theo cách có mục tiêu trong hai mặt phẳng. Các bộ truyền động tuyến tính căn chỉnh được gắn chặt bằng kẹp từ máy in 3D, do đó đảm bảo chuyển động ổn định hơn của máy ảnh.

Ngoài ra, sợi iglidur ® i151 có khả năng chống hóa chất cao hơn so với sợi in 3D thông thường. Do đó, các kẹp được in từ nó có thể chịu được hơi thoát ra. Chống mài mòn và không cần bôi trơn, nhựa nhẹ cũng làm giảm công việc bảo trì bất lợi.

khả năng chống hóa chất và không cần bôi trơn phải được tính đến đối với tất cả các thành phần của hệ thống camera. Do đó, ngoài các kẹp in 3D, công nghệ ổ trục khác từ igus ® đã được sử dụng. Như đã đề cập ở trên, khả năng xoay của camera kính hiển vi chủ yếu dựa trên ổ trục trơn hình cầu igubal ® Clips, được lắp trên một tấm cố định. Tấm xoay được kết nối với khớp nối thông qua ống lót trượt iglidur ® G. Để loại bỏ khoảng hở trong ổ trục trơn hình cầu, một lò xo nén đã được thêm vào để tách hai tấm ra. Ngoài ra, hai tấm được cố định bằng ống lót vòng iglidur ® G ở giữa.

Như trong ví dụ trên, sản xuất bồi đắp tượng trưng cho sự sáng tạo. Khi nói đến ý tưởng sản phẩm mới hoặc tối ưu hóa, rất nhiều thử nghiệm diễn ra trước tiên và phương pháp sản xuất nhanh là một lợi thế lớn. Tại igus ® , các nguyên mẫu hoặc loạt sản phẩm nhỏ có thể được in 3D và giao trong 3 ngày làm việc. Giá cả và thông số kỹ thuật của các vật liệu và quy trình in khác nhau có thể được so sánh trong dịch vụ in 3D trực tuyến. Tất cả những gì bạn phải làm là tải tệp CAD của bộ phận mong muốn lên công cụ trực tuyến thông qua thao tác kéo và thả.

Nếu các thành phần in đầu tiên thành công trong ứng dụng tương ứng, thì cũng có thể thực hiện loạt sản phẩm bằng cách sử dụng in 3D. Hiệu quả về chi phí chủ yếu phụ thuộc vào độ phức tạp về mặt hình học và kích thước của thành phần. Đối với các thành phần nhỏ hơn (ví dụ: 20*20*20 mm), in 3D bằng phương pháp thiêu kết laser (SLS) cũng có giá trị khi sản xuất số lượng lớn lên đến 70.000. Mặt khác, các bộ phận lớn hơn được sản xuất với giá thành rẻ hơn khi sản xuất với số lượng lớn như vậy bằng các quy trình sản xuất khác. Trừ khi hình dạng của các thành phần quá phức tạp đến mức chúng chỉ có thể được sản xuất bằng phương pháp in 3D. Vật liệu in 3D được sử dụng thường xuyên nhất tại igus ® là iglidur ® i3, vì nó có tỷ lệ giá cả-hiệu suất tốt nhất. Các thành phần chống mài mòn và tự bôi trơn như thanh trượt hoặc bánh răng được tùy chỉnh bằng phương pháp này.