Độ chính xác và tính chất trượt tốt - với polyme hiệu suất cao iglidur để tạo ra đồ gá vừa vặn chính xác cho máy cưa biên dạng

• Những gì cần thiết: Thiết bị cho một cưa hồ sơ
• Quy trình sản xuất: Đùn sợi (FDM) & thiêu kết laser chọn lọc (SLS)
• Yêu cầu: Vừa vặn chính xác, tính chất trượt tốt, khả năng chống mài mòn
• Chất liệu: iglidur i190 & iglidur i3
• Ngành công nghiệp: Máy công cụ
• Thành công thông qua hợp tác: Có thể cưa đường ray chính xác hơn

Tổng quan về ứng dụng:
Để đảm bảo rằng việc cắt thanh ray igus drylin ® luôn có khoảng cách chính xác như nhau đến lỗ đầu tiên hoặc lỗ cuối cùng, các kỹ sư tại drylin ® đã thiết kế một thiết bị giữ thanh ray ở góc vuông với bề mặt làm việc của máy cưa biên dạng. Nếu không có thiết bị này, chúng sẽ nằm ở một góc trên bề mặt làm việc, khiến việc cắt thanh ray với độ chính xác lặp lại trở nên khó khăn. Với thiết bị nhôm ban đầu, các vết xước nhanh chóng xuất hiện trên thanh ray. Đối với giai đoạn thử nghiệm để tìm vật liệu phù hợp, hai đồ gá có chiều dài khác nhau đã được sản xuất từ iglidur i190 và iglidur i3. Các thử nghiệm ban đầu tự nói lên điều đó: Nhờ thông số kỹ thuật về ma sát của vật liệu iglidur, không còn vết xước nào trên thanh ray nữa và giờ đây có thể cắt gần như giống hệt nhau.

Thanh ray tuyến tính từ phạm vi igus ® drylin ® ® được cắt theo kích thước theo yêu cầu của khách hàng bằng cách sử dụng cưa biên dạng, cũng được sử dụng cho các đơn hàng lớn. Khi kẹp thanh ray, một chốt được chèn vào lỗ đầu tiên để có thể xác định khoảng cách giữa lỗ và đầu thanh ray. Điều này rất quan trọng để đảm bảo rằng thanh ray vừa khít với ứng dụng của khách hàng. Tuy nhiên, điều này không phải lúc nào cũng chính xác trong quá khứ, vì thanh ray được định vị ở một góc trên bề mặt làm việc và chốt hình nón không thể được chèn vào lỗ ở góc chính xác. Do đó, cần có một đồ gá vừa vặn chính xác để giữ thanh ray ở góc vuông với cưa biên dạng và do đó đảm bảo rằng chốt sẽ khớp chính xác vào lỗ. Vật liệu của đồ gá cũng phải có đặc tính trượt tốt để không gây ra bất kỳ hư hỏng nào, chẳng hạn như trầy xước, cho thanh ray. Hơn nữa, khả năng chống mài mòn cao của thiết bị cũng rất quan trọng, vì nó phải chịu ứng suất cao trong quá trình sử dụng hàng ngày.

Thiết bị đầu tiên làm bằng nhôm gây ra các vết xước trên đường ray. Một giải pháp thay thế đã nhanh chóng được tìm thấy trong dịch vụ in 3D từ igus. Trong một thời gian rất ngắn, một đồ gá dài và một đồ gá ngắn cho ô cưa đã được chế tạo. Phần lớn hơn có thể được sản xuất nhanh chóng trong quy trình đùn sợi từ iglidur i190, trong khi phần nhỏ hơn có thể được lên kế hoạch và in dễ dàng hơn trong quá trình thiêu kết laser chọn lọc từ iglidur i3. Cả hai vật liệu được tối ưu hóa về mặt ma sát đều có thể đáp ứng các yêu cầu. Không còn vết xước trên đường ray và độ chính xác khi lắp ráp mang lại sự ổn định tốt hơn và tăng độ chính xác khi cưa.

Ngược lại với các quy trình sản xuất thông thường, chẳng hạn như phay hoặc mài mòn, trong đó vật liệu được loại bỏ, nguyên tắc của sản xuất bồi đắp - như tên gọi đã gợi ý - bao gồm việc thêm vật liệu từng lớp. Do đó, quy trình này đặc biệt phù hợp với các hình dạng phức tạp và các thành phần tùy chỉnh không tuân thủ các kích thước tiêu chuẩn. Mặc dù về nguyên tắc, các phép đo cá nhân hóa có thể thực hiện được với các quy trình thông thường, nhưng chúng đi kèm với giá cao. Trong in 3D, các bộ phận hoặc thay đổi này có thể được thực hiện mà không gặp bất kỳ vấn đề nào. Ở đây, một đồ gá phay sẽ có giá ít nhất là 100 €, thành phần riêng lẻ làm bằng iglidur i3 có giá 85 €. Trình cấu hình CAD trực tuyến igus lý tưởng để cấu hình các thành phần riêng lẻ. Ở đây, các mô hình CAD đúc sẵn có thể được cấu hình miễn phí theo yêu cầu và chỉ sau vài cú nhấp chuột, bạn có thể kiểm tra xem thành phần đó có thể được triển khai trong dịch vụ in 3D hay không.

Với hơn mười loại vật liệu khác nhau và cho nhiều quy trình sản xuất bồi đắp, igus cung cấp nhiều lựa chọn cho mọi ứng dụng có thể. Đây có thể là một lợi thế, đặc biệt là trong giai đoạn thử nghiệm: Việc sản xuất nguyên mẫu nhanh chóng và tiết kiệm chi phí giúp quyết định vật liệu nào phù hợp nhất cho ứng dụng. Điều này là do mỗi vật liệu có những lợi thế khác nhau cho các ứng dụng khác nhau của khách hàng. Trong trường hợp này, hai thành phần có chiều dài khác nhau đã được sản xuất: Chèn dài được tạo ra bằng quy trình đùn sợi (FDM) từ iglidur i190 vì nó có thể được sản xuất nhanh hơn trên máy in FDM. Chốt chặn ngắn được sản xuất trong hệ thống SLS từ iglidur i3, vì dễ dàng lập kế hoạch hơn ở đó. Tất cả các vật liệu iglidur đều là vật liệu được tối ưu hóa về mặt ma sát - được gọi là polyme hiệu suất cao. Chúng được làm giàu bằng chất bôi trơn rắn và do đó không cần bôi trơn bên ngoài. Sợi in iglidur i190 có khả năng chống mài mòn cao và thông số kỹ thuật cơ học tuyệt vời (độ bền, độ dẻo dai, độ bám dính lớp). Nó có thể được xử lý trên máy in 3D có bán trên thị trường và khả năng chống mài mòn tốt hơn ABS tới 50 lần. iglidur i3 là bột SLS và giống như iglidur i190, có khả năng chống mài mòn cao và độ bền tối đa. iglidur i3 đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi mức độ chi tiết cao, ví dụ như cho tất cả các loại bánh răng.

Kể từ cuối năm 2019, đã có một quan hệ đối tác về vật liệu giữa nhà sản xuất máy in 3D hàng đầu và nổi tiếng toàn cầu trong lĩnh vực tiêu dùng chuyên nghiệp Ultimaker và igus GmbH. Cụ thể, điều này có nghĩa là trong Thị trường phần mềm cắt lát "Cura", được phát triển đặc biệt cho máy in 3D Ultimaker, các cấu hình tối ưu cho sợi tribofilament có sẵn từ igus (bao gồm cả sợi iglidur i190 mới). Ưu điểm lớn là các đặc tính vật liệu để in được tính đến trực tiếp bởi phạm vi sản phẩm, do đó loại bỏ nhu cầu về giai đoạn thử nghiệm ban đầu cho sự tương tác của máy in 3D và sợi. Do đó, có thể tiết kiệm vật liệu, cũng như thời gian và chi phí trong mọi quy trình in. Điều này có nghĩa là khách hàng của Ultimaker có thể tự in các bộ phận hao mòn nhỏ và lớn và được hưởng lợi từ sự hợp tác độc đáo này.