Unit 4, 7th Floor, Standard Factory B, Tan Thuan Export Processing Zone, Tan Thuan Street
District 7, HCM City, Vietnam
Nguyên mẫu chức năng hoặc các thành phần nhựa chịu mài mòn - chúng tôi cung cấp các giải pháp nhanh chóng cho các thành phần trong ứng dụng công nghiệp từ sản xuất bồi đắp.
In 3D làm việc như thế nào? igus® sử dụng phương pháp in 3D nào? Những lợi thế và bất lợi của các phương pháp sản xuất bồi đắp khác nhau là gì? Tìm hiểu thêm về:
Lời khuyên thiết thực về thiết kế các bộ phận chức năng để sản xuất trong dịch vụ in 3D. Ngoài vật liệu và phương pháp sản xuất, thiết kế thành phần phù hợp đóng vai trò quyết định trong việc tăng tuổi thọ, giảm thiểu hao mòn và tối ưu hóa hệ số ma sát.
Khám phá các tài liệu và phương pháp bồi đắp của chúng tôi để in 3D. Đặt hộp mẫu thử miễn phí với bộ tuyển chọn các mẫu in và vật liệu iglidur từ công nghệ bồi đắp của igus. Chúng tôi sử dụng nhựa hiệu năng cao cho dịch vụ in 3D trong nhà của chúng tôi cho các thành phần chịu mài mòn và sản xuất bằng sợi in và bột thiêu kết laser.
Độ khả dụng nhanh với chi phí thấp và đảm bảo điều kiện vệ sinh khi sử dụng là những điều kiện tiên quyết quan trọng cho đầu kẹp được in 3D này. Sử dụng để đóng gói mỹ phẩm và có lợi thế đặc biệt là hoạt động không cần bôi trơn thêm, thỏa mãn các yêu cầu vệ sinh.
Ultimaker vui mừng thông báo rằng các vật liệu igus® hiện đã có sẵn trên Thị trường Ultimaker. igus® iglidur® I150 và iglidur® I180 cho phép nhiều loại ứng dụng công nghiệp khác nhau và đáp ứng nhu cầu về các bộ phận phụ tùng được in 3D với độ mài mòn cao và hệ số ma sát thấp. Ổ trục không cần bôi trơn, thiết bị kẹp và các bộ phận mài mòn phức tạp chỉ là vài ứng dụng của các ứng dụng có thể được in bằng hai sợi in này. Các máy in 3D Ultimaker S3 và Ultimaker S5, cùng với phần mềm Ultimaker Cura từng đạt giải thưởng chính xác là những gì bạn cần để in đủ loại ứng dụng hiệu năng cao.
Paul Heiden
Phó chủ tịch cấp cao quản lý sản phẩm
Ultimaker BV
Các yêu cầu riêng lẻ của chúng tôi đã thực hiện hoàn hảo và vòng tăng tốc mới của chúng tôi cho bánh lái thể thao phẳng hoạt động trơn tru nhờ các bộ phận nhựa ma sát thấp từ in 3D. Chúng tôi rất hài lòng với sự hợp tác rất nhanh chóng và hướng đến giải pháp.
Martine Kempf
Kempf SAS
Ổ trượt trơn làm bằng vật liệu iglidur, được cung cấp từ dịch vụ in igus 3D, cho phép chúng tôi thiết kế những giải pháp hoàn toàn mới dành nhiều loại ứng dụng trong các máy cắt và máy cuốn nhờ thiết kế hình dạng riêng lẻ. Các bộ phận phụ tùng được in nay còn được dùng trong các bộ phận phụ tùng được sản xuất theo mẻ. Các phát triển mới nay còn có thể được thực hiện và thử nghiệm nhanh nhờ các mẫu thử nghiệm thường được cung cấp với thời hạn báo trước rất ngắn.
Dipl.-Ing. Ulrich Vedder
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
Easelink, một công ty từ Graz, đã phát triển "Matrix Charging", là hệ thống sạc gồm hai bộ phận. Một tấm sạc kết nối vào nguồn điện được lắp trong bãi xe. Một đầu nối ở gầm xe điện hạ xuống khi xe đậu trên tấm. Quy trình sạc bắt đầu tự động, mà người lái không cần nối cáp. Dùng dịch vụ in 3D igus® để đảm bảo việc phát triển các nguyên mẫu vẫn hiệu quả chi phí trong khi đảm bảo chất lượng cao.
Lấy cảm hứng từ Công thức 1, các đội sinh viên của cuộc thi chế tạo "Formula Student Germany" thi đấu với nhau. Để chế tạo xe đua, một trong những thứ Đội sinh viên công thức từ Weingarten gần Ravensburg cần là bánh răng nhựa truyền động. Khi dùng dịch vụ in 3D của igus , không những các bộ phận phụ tùng này sản xuất nhanh chóng và dễ dàng, mà còn được làm từ vật liệu iglidur bền mài mòn.
Các bộ phận bền mài mòn làm bằng nhựa iglidur cho xe cổ điển. Cho dù là ô-tô, xe kéo, mô-tô hay máy bay: việc in 3D đơn giản hóa rất nhiều việc cung ứng các bộ phận phụ tùng thay thế và thậm chí thường cho chất lượng và độ bền tốt hơn các bộ phận phụ tùng nguyên bản.
Với năm thập kỷ chuyên gia về các thành phần chống mài mòn làm từ nhựa hiệu năng cao tự bôi trơn, igus mang đến những khả năng mới trong in 3D. Nhựa iglidur đã được phát triển đặc biệt cho in 3D và chống mài mòn đáng kể so với các vật liệu in 3D thông thường. Do đó, độ bền mài mòn và chống ma sát cũng được sản xuất theo quy định như ổ trượt trơn thông thường. Điều này cho thấy các vật liệu in 3D igus được thiết kế dành riêng cho công nghiệp như các bộ phận chức năng chắc chắn.
Các nhựa iglidur in 3D được kiểm tra kỹ lưỡng trong phòng thí nghiệm nội bộ cho mài mòn và ma sát để tuổi thọ của các thành phần in 3D igus® như bánh răng và ổ trục trơn có thể được tính toán trực tuyến trước. Ngoài các nhựa đặc biệt cho ứng dụng trong môi trường cụ thể, igus cung cấp lời khuyên từ chuyên gia, công cụ cấu hình thực tế trực tuyến cũng như các mẫu thử vật liệu và sản phẩm tạo ra từ chúng.
In 3D liên quan đến việc sản xuất các vật thể được xác định kỹ thuật số bằng ứng dụng xếp lớp và liên kết vật liệu. Thuật ngữ "in 3D" thường được sử dụng thông tục như một từ đồng nghĩa cho sản xuất bồi đắp. Phương pháp sản xuất bồi đắp tương phản với các phương pháp trừ, trong đó vật liệu được loại bỏ. Một ví dụ về sau này là gia công.
In 3D theo đúng nghĩa là công nghệ bồi đắp kết dính. Các từ đồng nghĩa thường được sử dụng khác là sản xuất phát sinh, sàn xuất theo lớp , .sản xuất bồi đắp và tạo nguyên mẫu nhanh. Trong số các phương pháp in 3D nổi tiếng nhất đối với nhựa là thiêu kết laser có chọn lọc, công nghệ in MJF, công nghệ tạo mẫu nhanh, in li-tô lập thể và phun vật liệu.
Sản xuất một sản phẩm bằng phương pháp in 3D cần ít nhất ba bước
1. Sản phẩm được tạo kỹ thuật số trong tệp CAD và được chuyển đổi thành định dạng (chẳng hạn như STL) mà máy in 3D có thể đọc
2. Sản phẩm được in trong các lớp
3. Sản phẩm hoàn thành được làm sạch và gia công lại khi cần thiết (đánh bóng, sơn, tô màu, v.v.)
Công nghệ sản xuất chính xác phụ thuộc vào phương pháp in. Có nhiều phương pháp chủ yếu được phân biệt bằng việc liệu vật liệu được thêm vào dưới dạng bột, nhựa nóng chảy hoặc chất lỏng và liệu chúng có khô nhờ ánh sáng, không khí hoặc tác nhân liên kết hay không. Tùy thuộc vào ứng dụng, nhựa, kim loại, gốm sứ, bê tông, thực phẩm hoặc thậm chí các vật liệu hữu cơ có thể được xử lý bằng các công nghệ bồi đắp.
In 3D được sử dụng cho phổ rộng và liên tục mở rộng các ứng dụng. Để sản xuất các nguyên mẫu và mô hình hoặc để sử dụng trong sản xuất khối lượng lớn, sản xuất bồi đắp được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, từ nghệ thuật và thiết kế đến ngành công nghiệp hàng không vũ trụ. Ngoài các đối tượng và đồ chơi đơn giản, công nghệ in 3D được sử dụng để in các thành phần cho kiến trúc hình học phức tạp cho các thiết bị trong phòng thí nghiệm khoa học và sản xuất các bộ phận máy và bộ phận thay thế chịu ứng suất.
In 3D công nghiệp được sử dụng để sản xuất các nguyên mẫu, công cụ và các khối lượng thành phần lớn. Nó sử dụng các vật liệu tùy thuộc vào ứng dụng công nghiệp trong câu hỏi, phải đáp ứng các yêu cầu cơ học đặc biệt như tính linh hoạt, độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Việc sử dụng in 3D trong công nghiệp đã được chứng minh là đặc biệt kinh tế vì các mô hình và lô nhỏ có thể được tạo ra, thử nghiệm và điều chỉnh để sản xuất hàng loạt nhanh hơn nhiều so với các phương pháp thông thường. Không giống như các nguyên mẫu chỉ ánh xạ hình học của thành phần dự kiến, các mô hình in 3D được sản xuất công nghiệp cho phép tất cả các tính chất cơ học được thử nghiệm trên máy.
Dịch vụ in 3D thường được sử dụng để sản xuất nguyên mẫu công nghiệp, vì việc mua một máy in 3D công nghiệp không hiệu quả về chi phí trừ khi công ty đang nghi vấn có chuyên môn cần thiết và sử dụng máy in thường xuyên để sản xuất các mẫu và sê-ri. Nhà cung cấp dịch vụ in 3D thường không chỉ cần chuyên môn, mà còn cần nhiều loại máy in 3D, cho phép họ chọn phương pháp phù hợp nhất với ứng dụng đang đề cập. Tùy thuộc vào phương pháp, việc tham gia vào một nhà cung cấp dịch vụ bên ngoài sẽ hiệu quả hơn vì các phương pháp như thiêu kết laser liên quan đến việc sản xuất thường xuyên các lô phụ tùng cho nhiều khách hàng khác nhau giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất cho từng bộ phận riêng lẻ cũng như cho từng khách hàng riêng lẻ .
Ngoài các nguyên mẫu sản xuất và lô nhỏ, ngành công nghiệp đang phụ thuộc ngày càng nhiều vào sản xuất công cụ in 3D cho các quy trình như đúc phun ép. Nhựa, gốm hoặc kim loại - bất kỳ khuôn sản xuất hàng loạt lớn nào cũng có thể được sản xuất bồi đắp. Không giống như sản xuất công cụ thông thường, sản xuất bồi đắp cho phép tạo khuôn nhanh chóng và đơn giản dựa trên tệp CAD và được thêm trực tiếp vào đơn đặt hàng. Nếu sửa đổi là cần thiết, chúng có thể được thực hiện với một vài cú nhấp chuột, do đó việc sản xuất một công cụ mới nhanh hơn và hiệu quả hơn về chi phí so với các phương pháp thông thường cho phép.
Máy in 3D đang được mua bởi các cá nhân tư nhân thường xuyên hơn để họ có thể in các đối tượng để sử dụng riêng và khám phá các khả năng của in 3D. Tuy nhiên, các lựa chọn của họ bị giới hạn bởi chi phí, vẫn còn cao và chất lượng của các vật liệu được sử dụng thường là thấp. Có máy in 3D công nghiệp cho tất cả các loại phương pháp bồi đắp; họ có thể xử lý một loạt các vật liệu và phù hợp hơn với các yêu cầu của ngành công nghiệp.
