Câu hỏi thường gặp - Câu hỏi thường gặp về in 3D tại igus®

In 3D đề cập đến việc sản xuất các vật thể được xác định kỹ thuật số bằng cách áp dụng nhiều lớp và liên kết vật liệu. Thuật ngữ "in 3D" thường được sử dụng thông tục như một từ đồng nghĩa với sản xuất bồi đắp. Các phương pháp sản xuất bồi đắp trái ngược với các phương pháp trừ, chẳng hạn như gia công, trong đó vật liệu được loại bỏ.

Các quy trình in 3D nổi tiếng nhất là mô hình lắng đọng nóng chảy (FDM), thiêu kết laser chọn lọc (SLS), nấu chảy laser chọn lọc (SLM), quang trùng hợp (SLA), xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP) và mô hình đa tia/mô hình đa tia.

Trongdịch vụ in 3Digus ® vật liệu được xử lý bằng các quy trình SLS, FDM và DLP.

Việc sản xuất một vật thể bằng quy trình in 3D đòi hỏi ít nhất ba bước:

1. Đối tượng được tạo ra dưới dạng kỹ thuật số trong tệp CAD và được chuyển đổi thành định dạng mà máy in 3D có thể đọc được (ví dụ: STL)
2. Đối tượng được in từng lớp một
3. Đối tượng hoàn thiện được làm sạch và nếu cần thiết, được gia công lại (làm mịn, sơn, tô màu, v.v.)

Công nghệ sản xuất chính xác phụ thuộc vào phương pháp in. Có nhiều phương pháp chủ yếu được phân biệt bằng cách thêm vật liệu dưới dạng bột, nhựa nóng chảy hay chất lỏng và liệu chúng có được xử lý bằng ánh sáng, không khí hay chất kết dính hay không. Tùy thuộc vào ứng dụng, nhựa, kim loại, gốm sứ, bê tông, thực phẩm hoặc thậm chí vật liệu hữu cơ có thể được xử lý bằng công nghệ phụ gia.

In 3D là quy trình sản xuất được lựa chọn cho các bộ phận có hình dạng phức tạp, lô nhỏ và phát triển nguyên mẫu, vì chi phí cố định thấp hơn nhiều so với các quy trình sản xuất truyền thống.

Tuy nhiên, tùy thuộc vào hình dạng thành phần, in 3D cũng có thể là quy trình rẻ nhất trong các ứng dụng sản xuất hàng loạt lớn. Đúc khuôn hoặc ép phun đòi hỏi khuôn chỉ có thể được sử dụng để sản xuất một bộ phận cụ thể. Trước khi có thể sản xuất bộ phận tiếp theo, khuôn phải được thay thế và máy phải được lắp lại. Những chi phí này trước tiên phải được tính toán dựa trên số lượng bộ phận được sản xuất.

Các vật thể in 3D cũng có thể được sản xuất trong thời gian rất ngắn. Ví dụ, một phụ tùng in 3D có thể giảm đáng kể hoặc thậm chí loại bỏ chi phí hỏng máy do một bộ phận bị lỗi, vì nó có sẵn nhanh hơn và thường rẻ hơn để sản xuất.

In 3D công nghiệp được sử dụng để sản xuất nguyên mẫu, công cụ và các bộ phận hàng loạt. Nó sử dụng các vật liệu, tùy thuộc vào ứng dụng công nghiệp đang đề cập, phải đáp ứng các yêu cầu cơ học đặc biệt như tính linh hoạt, độ cứng và khả năng chống mài mòn.

Việc sử dụng in 3D trong công nghiệp đã được chứng minh là đặc biệt hiệu quả về mặt chi phí, vì các mô hình và loạt sản phẩm nhỏ có thể được tạo, thử nghiệm và tùy chỉnh rất nhanh trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt, trái ngược với các phương pháp thông thường.

Không giống như các nguyên mẫu chỉ lập bản đồ hình học của thành phần đã lên kế hoạch, các mô hình in 3D được sản xuất công nghiệp cho phép thử nghiệm mọi đặc tính cơ học trên máy.

Dịch vụ in 3D thường được sử dụng để sản xuất nguyên mẫu công nghiệp, vì việc mua máy in 3D công nghiệp không hiệu quả về mặt chi phí trừ khi công ty đó sở hữu chuyên môn cần thiết và sử dụng máy in thường xuyên để sản xuất mô hình và hàng loạt.

Các nhà cung cấp dịch vụ in 3D thường không chỉ có chuyên môn cần thiết mà còn có nhiều máy in 3D, cho phép họ lựa chọn phương pháp phù hợp nhất với ứng dụng đang cần.

Tùy thuộc vào phương pháp, việc thuê một nhà cung cấp dịch vụ bên ngoài cũng tiết kiệm chi phí hơn nhiều vì các phương pháp như thiêu kết laser liên quan đến việc sản xuất thường xuyên các lô hàng lớn các bộ phận cho nhiều khách hàng khác nhau, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất cho từng bộ phận và do đó giảm chi phí cho từng khách hàng.

Hoàn thiện rung động loại bỏ tối thiểu các hạt khỏi bề mặt và có thể, ví dụ, dự đoán sự co ngót của điểm chịu lực trơn. Đây là hình thức xử lý sau nhanh chóng và tiết kiệm chi phí, nhưng không hiệu quả ở những nơi mà các vật thể trượt không chạm tới (ví dụ như các cạnh bên trong, các kênh). Quy trình này chỉ phù hợp với các thành phần nhỏ hơn có hình dạng đơn giản.

Quá trình làm mịn hóa học hòa tan nhựa trên bề mặt của thành phần. Sau khi dung môi bay hơi, bề mặt đặc vẫn còn, trong khi thành phần chưa xử lý luôn có độ xốp nhất định, đóng vai trò trong việc sử dụng chất bôi trơn, chất kết dính, khí nén cũng như chân không. Hoàn thiện bề mặt này tạo ra bề mặt thậm chí còn mịn hơn so với hoàn thiện rung, nhưng cũng có nghĩa là phụ phí cao hơn và thời gian giao hàng của thành phần dài hơn (9-12 ngày làm việc).

Cả hai phương pháp xử lý bề mặt đều có thể được thực hiện trực tuyếntrong iglidur ® Trình thiết kếcó thể được cấu hình và đặt hàng trong tab "Hoàn thiện".

Các bước xử lý sau như xử lý cơ học (khoan, tiện, phay) và chèn ren cũng có thể thực hiện được đối với các thành phần được chế tạo bằng quy trình FDM.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi quaBiểu mẫu liên hệnếu bạn cần hỗ trợ cho đơn đăng ký của mình về vấn đề này.

Điều này có thể thực hiện được đối với một số sợi tribofilament và đã được thử nghiệm thực nghiệm. Để đánh giá ứng dụng cá nhân của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua Biểu mẫu liên hệ.

Ngoài sợi tribofilament, còn có nhiều loại sợi khác nữa dành cho dịch vụ in 3D đa vật liệu, chẳng hạn như vật liệu mềm dẻo (TPU) hoặc vật liệu có độ bền cao được gia cố bằng sợi carbon.

Nếu bạn quan tâm, vui lòng liên hệ với chúng tôi quaBiểu mẫu liên hệ.

Có thể in ren cố định trực tiếp từ M6 hoặc các kích thước tương đương. Đối với điều này, hình dạng hình học phải được tích hợp vào mô hình 3D. Ngoài ra, cũng có thể cắt ren hoặc trong trường hợp ren chịu ứng suất lớn hoặc thường xuyên vặn vít, có thể sử dụng chèn ren.

Vui lòng gửiYêu cầu báo giá riêng.

igus ® có thể cung cấp các thành phần có lỗ ren cho trục chính ren hình thang hoặc dryspin ® theo yêu cầu. Đai ốc vít me cho ren hình thang có thể kết hợp vớibộ cấu hình CAD igus ®tạo ra. Đối với ren dryspin ® , vui lòng liên hệ với chúng tôi quaBiểu mẫu liên hệvì đây là hình học được bảo vệ.

Nhờ vào sự bôi trơn rắn tích hợp, các thành phần igus được in cũng hoạt động trong môi trường chân không. Tùy thuộc vào ứng dụng, lượng khí thải tối đa được phép trên thành phần nhựa phải được giảm xuống mức tối thiểu. Do mật độ cao hơn, nên quy trình thiêu kết laser được khuyến nghị ở đây thay vì quy trình FDM. Lượng khí thải của các thành phần nhựa thiêu kết laser có thể được giảm bằng cách sấy khô trước rồi mới thấm vào các bộ phận. Cả hai đều có thể được igus cung cấp và thực hiện trực tiếp trong quá trình sản xuất.

Cho đến nay, igus đã có thể tích lũy kinh nghiệm với các thành phần được sản xuất bằng quy trình thiêu kết laser. Người ta biết rằng các thành phần chưa qua xử lý không có độ kín khí cao. Độ kín khí có thể được cải thiện đáng kể bằng quy trình thẩm thấu hoặc bằng phương pháp làm mịn hóa học, điều này đã được xác nhận qua phản hồi của khách hàng.

Tuy nhiên, độ kín khí luôn phụ thuộc vào độ dày của thành; thành càng dày thì linh kiện càng kín khí. Đối với các linh kiện được sản xuất bằng phương pháp in 3D sợi, có thể cho rằng độ kín khí thấp hơn, đó là lý do tại sao quy trình SLS được khuyến nghị ở đây.

Không, không phải vậy. Chất bôi trơn rắn không bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Điều tương tự cũng đúng với vật liệu đúc phun và thanh phôi, chúng cũng chịu nhiệt độ cao trong thời gian ngắn trong quá trình sản xuất mà không mất đi tính chất tự bôi trơn.

Cơ sở dữ liệu cho máy tính tuổi thọ của igus ® là kết quả của 11.000 cuộc thử nghiệm mài mòn mà igus ® thực hiện hàng năm tạiphòng thử nghiệmrộng

Nếu có mô hình 3D và không có khiếu nại pháp lý nào từ nhà sản xuất ban đầu, điều này là có thể. Đối với khách hàng thương mại, igus cung cấp dịch vụ xây dựng lại các thành phần bị lỗi.

Khách hàng cá nhân có cơ hội thiết kế lại và sản xuất linh kiện thông qua các sáng kiến sửa chữa 3D tại địa phương.

Đối với các bộ phận đơn giản như ổ trục trơn và bánh răng igushình CAD của igus.

igus sử dụng EOS Formiga P110. Về cơ bản, máy in 3D thiêu kết laser với laser CO2 sẽ có thể xử lý iglidur i3 và iglidur i6 nếu các thông số in có thể được điều chỉnh. Phản hồi tích cực đã được nhận từ khách hàng với EOS Formiga P100 cũng như thiết bị hệ thống 3D.

Do khả năng hấp thụ năng lượng laser khác nhau nên nó không phù hợp với các hệ thống giá rẻ như Sinterit Lisa hoặc Formlabs Fuse 1. Do có màu đen nêniglidur i8-ESDphù hợp và đã nhận được phản hồi tích cực từ khách hàng.

Tất cả các vật liệu thiêu kết laser iglidur về cơ bản đều phù hợp, nhưng có thể lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho các yêu cầu cụ thể. iglidur i3 là vật liệu SLS được lựa chọn thường xuyên nhất và được ưa chuộng nhất trong dòng sản phẩm igus Dịch vụ in 3D.

Bột thiêu kết laser bán chạy nhất iglidur i3 có màu be/vàng. Chúng tôi cũng cung cấp bột màu trắng (iglidur i6), đen (iglidur i8-ESD) và than chì (iglidur i9-ESD). Đối với các màu khác, có thể tô màu tiếp theo cho các thành phần in trongdịch vụ in 3D.

Độ nhám của vật liệu thiêu kết khá cao, nhưng sẽ nhanh chóng trở nên mịn màng hơn khi sử dụng và không ảnh hưởng đến hiệu suất của chi tiết được in.

Sợi in của igus có đường kính 1,75 mm và 2,85 mm. Một số máy in 3D yêu cầu sợi in có đường kính 3 mm. Trên thực tế, điều này đề cập đến đường kính 2,85 mm, vì vậy nên sử dụng đồng nghĩa.

Do đó, "sợi nhựa 3mm" igus có thể được sử dụng trên các máy in yêu cầu sợi nhựa 2,85mm hoặc 3mm. Chỉ có các sợi nhựa chịu nhiệt độ cao (iglidur RW370, A350, v.v.) hiện chỉ có sẵn ở kích thước 1,75mm.

Kích thước của cuộn dây tóc có thể được tìm thấy trên các trang sản phẩm trong Cửahàngcó thể xem tại đây.

Trong hầu hết các trường hợp, có, miễn là máy in 3D cho phép xử lý vật liệu của bên thứ ba. Nếu bạn có thể tự thiết lập các thông số in (tốc độ, nhiệt độ, v.v.), thì không có gì phải bàn cãi.

Hướng dẫn xử lý có thể được tìm thấy trong khu vực tải xuống trên trang sản phẩm của vật liệu tương ứng trongCửa hàng.

Không, vì những nhà sản xuất này, giống như một số nhà sản xuất khác, chỉ cho phép sử dụng dây tóc của riêng họ.

Để xử lý trên máy in 3D Bambu Lab X1C và Prusa MK3/MK4 và XL, chúng tôi cung cấp các cấu hình in cho các sợi tribofilaments iglidur i150, i151, i190. Cấu hình áp suất cho iglidur i180 cũng có sẵn cho Bambu Lab X1C.

Ngoài ra, các cấu hình cho iglidur i180, i150 và i190 cũng có sẵn cho một số máy in 3D Ultimaker (Ultimaker S3, S5, S7 và Factor 4). Bạn sẽ tìm thấy tổng quan về tất cả các cấu hình in có sẵn và hướng dẫn xử lý tương ứngtại đây.

Có thể chọn các cấu hình cho iglidur i150, i180 và i190 trong Cura thông quaMarketplace được cài đặt. Sau đó, phần mềm phải được khởi động lại. Các cấu hình chỉ hoạt động với máy in 3D Ultimaker (S3, S5, S7, Fact) và vật liệu chỉ có thể được chọn nếu thiết bị đó được thiết lập trong Cura. Không có cấu hình nào cho các máy in 3D khác có sẵn để tải xuống trong Cura.

Do có nhiều hệ thống có sẵn trên thị trường nên không thể đưa ra khuyến nghị rõ ràng. Về cơ bản, máy in phải có buồng in đủ lớn và kín cũng như bệ in được gia nhiệt. Ngoài ra, nên sử dụng đầu in có hai vòi phun hoặc hai đầu in độc lập có thể gia nhiệt lên đến 300°C.

Thiết bị cũng phải có thể cấu hình tự do, tức là các thông số xử lý phải có thể điều chỉnh được và có thể xử lý sợi từ các nhà sản xuất bên thứ ba. Các thông số kỹ thuật hữu ích khác bao gồm các tấm từ có thể hoán đổi, kết nối mạng, máy đùn truyền động trực tiếp và cân bằng giường in tự động.

Bạn có thể xử lý sợi nhựa của chúng tôi trên hầu hết các máy in thông thường mà không gặp vấn đề gì. Chúng tôi cũng rất vui lòng gửi cho bạn các mẫu vật liệu nếu bạn đã mua máy in.Vui lòng liên hệ với chúng tôi.

igus ® cung cấp sợi tribofilaments vớichất kết dính cho sợi tribofilamentsvàmàng keocó thể được đặt hàng tại cửa hàng.

Chất thúc đẩy độ bám dính được bôi dưới dạng lỏng lên bề mặt in (như kính) và đóng vai trò là chất kết dính cũng như chất hỗ trợ giải phóng khi bản in đã nguội.

Phim được dán vào tấm in và cung cấp độ bám dính tốt hơn. Chất thúc đẩy độ bám dính là chất duy nhất phù hợp với máy in 3D Ultimaker.

Việc sấy khô sợi in thường được khuyến nghị theo thời gian để đảm bảo chất lượng bề mặt cao, tính chất cơ học tối ưu và khả năng in của vật liệu.

Một số sợi nên được sấy khô thường xuyên hơn, ví dụ như iglidur i190, iglidur A350 và iglidur RW370. Các cuộn sợi có thể được sấy khô trong lò đối lưu gia dụng tiêu chuẩn hoặc trong lò sấy không khí khô được thiết kế riêng cho mục đích này.

Bạn có thể tìm thấy hướng dẫn xử lý chi tiết hơn ở khu vực tải xuống trên trang sản phẩm của từng vật liệu trongCửa hàng.

Nguyên tắc chung là nhiệt độ sấy không vượt quá nhiệt độ ứng dụng tối đa của nhựa, nhưng cũng không làm hỏng cuộn nhựa.

Đối với sợi trên cuộn nhựa đen mờ, nhiệt độ tối đa là 70°C, trên cuộn trong suốt, nhiệt độ tối đa là 90°C và trên cuộn đen bóng (sợi chịu nhiệt độ cao) tối đa là 125°C với thời gian khô tối thiểu là 4-6 giờ.

Bạn có thể tìm thấy hướng dẫn xử lý chi tiết hơn ở khu vực tải xuống trên trang sản phẩm của từng vật liệu trongCửa hàng.

Tùy thuộc vào tribofilament, có thể sử dụng nhiều loại sợi tan trong nước, bao gồm cả sợi tan trong nước, chẳng hạn như PVA, từ nhiều nhà cung cấp bên thứ ba khác nhau. Đối với các sợi như iglidur i180, i190 và J260 có nhiệt độ xử lý cao hơn, nếu cần, nên sử dụng vật liệu hỗ trợ phù hợp cho nhiệt độ cao hơn (ví dụ: Formfutura Helios). Một giải pháp thay thế là vật liệu hỗ trợ được gọi là "Breakaway" có thể dễ dàng tháo ra bằng tay sau khi in 3D. Đối với một số tribofilament, ví dụ: iglidur i150, PLA cũng phù hợp làm vật liệu hỗ trợ, có thể tháo ra bằng tay mà không tốn nhiều công sức sau khi in. Hiện tại, chúng tôi không thể đưa ra khuyến nghị nào cho các tribofilament chịu nhiệt độ cao (iglidur RW370, A350, v.v.). Bạn có thể tìm thấy hướng dẫn xử lý thêm trong khu vực tải xuống trên trang sản phẩm của vật liệu tương ứng trongCửa hàng.​

igumid P150 và igumid P190 là vật liệu dạng sợi được gia cố bằng sợi carbon, có độ cứng và độ bền cao hơn nhiều so với vật liệu dạng sợi tribofilament.

Một số sợi có thể tạo thành hợp chất vật liệu do thành phần phân tử của chúng. Nhiều sợi khác không thể dễ dàng kết hợp với nhau, do đó cần phải xây dựng kết nối vừa vặn tại đây. Bạn có thể tìm thêm thông tin trongbài đăng trên Blog của chúng tôi về in nhiều vật liệu.

Có thể gia công lại cơ khí phù hợp. Đối với gia công trên máy tiện, các biện pháp thông thường đối với nhựa không được điền đầy (ví dụ POM), ở đây có thể cần phải sản xuất giá đỡ để ngăn ngừa biến dạng của thành phần trong quá trình kẹp.

Do vật liệu iglidur có khả năng chống mài mòn cao hơn nên việc mài đòi hỏi khắt khe hơn so với nhựa thông thường.

Có, igus ® đã phát triển một loại nhựa in 3D được tối ưu hóa về mặt tribology để xử lý trên máy in DLP và LCD. Nó đặc biệt phù hợp để sản xuất các thành phần rất nhỏ với các chi tiết tinh xảo và bề mặt nhẵn.

Chúng tôidịch vụ in 3Dtừ loại nhựa này. Vật liệu cũng có sẵn ®cửa hàng trực tuyến.

Việc sản xuất các bộ phận như vậy thông qua igus có thể tốn kém hơn so với các nhà cung cấp dịch vụ khác vì họ sử dụng các vật liệu được tối ưu hóa đặc biệt để giảm thiểu ma sát và mài mòn.

Cóiglidur i8-ESDvì màu sắc và thông số chống tĩnh điện của nó, vàigumid P150hoặcP190vì có lớp gia cố bằng sợi.

Có và không. Nhựa biến tính có khả năng chống chịu rất cao so với kim loại.

iglidur i8-ESD được đặc trưng bởi điện trở riêng là 10

iglidur i9-ESD có điện trở cao hơn là 10Cửa hàng.

Các sợi tribofilaments iglidur RW370 và A350 có khả năng chống cháy theo tiêu chuẩn UL94-V0. iglidur RW370 cũng tuân thủ tiêu chuẩn EN45545 dành cho phương tiện đường sắt.

Vật liệu SLS iglidur i3 đáp ứng FMV SS 302 hoặc DIN 75200 cho nội thất xe. Có thể tải xuống chứng chỉ từ tab "Tải xuống" trên các trang sản phẩm trongCửa hàng.

Vật liệu SLS iglidur i6 và iglidur i10 cũng như các sợi tribofilaments iglidur i151 và A350 được chấp thuận cho tiếp xúc với thực phẩm theo FDA và EU 10/2011. Có thể tải xuống các chứng chỉ từ tab "Tải xuống" trên các trang sản phẩm trongCửa hàng.

Các thử nghiệm với vật liệu iglidur trong các ứng dụng quay và xoay dưới nướcđã chỉ ra rằng vật liệu SLS iglidur i8-ESD đặc biệt phù hợp với những điều kiện môi trường này vì tỷ lệ mài mòn trong môi trường này rất thấp.

Trong thử nghiệm chịu thời tiết (chiếu xạ 8 giờ bằng tia UV-A cũng như ngưng tụ 4 giờ ở 50°C trong tổng thời gian là 2000 giờ / ASTM G154 Chu kỳ 4), vật liệu thiêu kết laser iglidur i8-ESD cho thấy sự thay đổi về độ bền uốn chỉ khoảng -9% với khả năng chống chịu lâu dài với các tác động của thời tiết như bức xạ UV. Vật liệu thiêu kết laser iglidur i3 cho thấy sự thay đổi về độ bền uốn khoảng -14% và do đó cũng có thể được phân loại là có khả năng chống chịu với các tác động của thời tiết.

Khả năng chống hóa chất của vật liệu tribofilament và SLS có thể được kiểm tra bằng cách sử dụng danh sách có thể tìm kiếm trong tab "Dữ liệu kỹ thuật" trên các trang sản phẩm trongCửa hàng vật liệuhoặc trongcông cụ trực tuyến của dịch vụ in 3Dcó thể xem trong vật liệu ở mục "Thông tin thêm".

iglidur i3có tuổi thọ dài nhất trong tất cả các vật liệu in 3D của igus trong các thử nghiệm với bánh răng trụ. Đối với hộp số trục vít, do chuyển động tương đối trượt giữa các đối tác ghép nối,iglidur i6phù hợp hơn.

Kết quả tốt nhất trong việc so sánh tuổi thọ của sợi tribofilament và một số sợi in 3D tiêu chuẩn đạt được bằngiglidur i190vàigumid P150. Không có báo cáo chi tiết về vấn đề này, nhưng sẽ được lên kế hoạch cho tương lai.

Để xác định dung sai, bạn phải tính đến kích thước của linh kiện. Các bộ phận có kích thước lên đến 50mm có dung sai là ± 0,1mm. Các bộ phận lớn hơn 50mm có dung sai là ± 0,2%. Các giá trị này áp dụng cho các bộ phận không được gia công lại.

Bánh răng kim loại có thể chịu được tải trọng cao hơn bánh răng nhựa. Nếu bạn có một bánh răng kim loại đang đạt đến giới hạn mà một bánh răng kim loại có thể làm được, bạn không thể thay thế nó bằng một bánh răng nhựa. Điều đó sẽ yêu cầu một bánh răng có kích thước gấp ba hoặc bốn lần kích thước hiện tại.

Nhưng nếu bánh răng kim loại không ở giới hạn mà vật liệu kim loại có thể làm được, tất nhiên bạn có thể thay thế nó bằng bánh răng polymer, và sau đó bạn có một hệ thống không cần bôi trơn bên ngoài và bạn có thể nhận được bất kỳ loại bánh răng nào rất nhanh chóng. Vớimáy tính tuổi thọ dịch vụ, bạn có thể kiểm tra trực tiếp xem đây có phải là trường hợp của ứng dụng của bạn hay không.

Công cụ tính toán của chúng tôi chỉ hoạt động từ 17 răng. Ít hơn 17 răng sẽ yêu cầu thông tin undercut để tính toán và máy tính của chúng tôi không có tùy chọn để thêm hoặc sử dụng thông tin này. Nếu bạn yêu cầu một bánh răng có ít hơn 17 răng, bạn có thể liên hệ vớiigus ® -Contact personturn.

Chúng tôi có thể in các bộ phận đã trải qua quá trình hiệu chỉnh răng. Hiện tại, điều này không được phản ánh trong trình cấu hình của chúng tôi. Nếu bạn cần thiết bị như vậy và không có khả năng thiết kế, vui lòng liên hệ với chúng tôi.liên hệ.

Lực 5 Nm tác động lên toàn bộ bánh răng chứ không phải lên răng.

Bạn có thể tùy chỉnh thiết bị của mình với sự trợ giúp củacông cụ cấu hình thiết bị.

Với việc mở rộngbộ cấu hình bánh răng, giờ đây có thể cấu hình được các bánh răng có 8 răng trở lên.

iglidur ® tribofilaments phù hợp hơn với ổ trục và các bộ phận chống mài mòn khác. Mặt khác, bánh răng làm từ bột thiêu kết laser của chúng tôi có tuổi thọ dài hơn nhiều so với bánh răng làm từ sợi của chúng tôi.

Độ dày thành tối thiểu của chúng tôi là khoảng 0,7 mm. Nếu cần, chúng tôi có thể giảm xuống còn 0,5 mm, nhưng chúng tôi thường khuyến nghị độ dày tối thiểu là 0,7 mm.

Có, bạn sẽ tìm thấy kết quả thử nghiệm độ mòntại đây.

Bạn có thể làm cả hai bánh răng bằng nhựa và sử dụng máy tính tuổi thọ của chúng tôi để tính toán xem đến thời điểm nào thì bánh răng hoạt động tốt với nhựa. Nhưng sẽ có một thời điểm nhất định mà ứng dụng với bánh răng bằng nhựa sẽ không còn hoạt động nữa vì tải quá cao.

Tại igus, chúng tôi luôn in tất cả các bộ phận rắn, vì vậy chúng là nhựa 100% và có thể được gia công lại. Chúng tôi sản xuất các thành phần rắn vì chúng được sử dụng làm bánh răng, ổ trục hoặc các thành phần chức năng khác trong máy móc và do đó phải có độ bền cao nhất. Tất nhiên, bạn cũng có thể thiết kế các thành phần nhẹ để giảm trọng lượng. Theo yêu cầu của bạn, chúng tôi cũng có thể in bánh răng ở dạng không rắn.

Hãy liên hệ với chúng tôi.

Trước và trong khi in, vật liệu cấp thực phẩm phải được bảo vệ khỏi bụi. Do đó, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng buồng in kín.

Về cơ bản, tất cả các bộ phận tiếp xúc với sợi nhựa phải không có cặn. Điều này đặc biệt đúng với bánh răng đùn và vòi phun áp suất. Ngoài ra, một bệ in sạch là điều bắt buộc. Tấm kính phải được vệ sinh và nên sử dụng keo không dính hoặc keo dùng trong thực phẩm.

Các thiết lập nên được chọn trong phần mềm cắt lát sao cho bề mặt của vật thể càng dày đặc càng tốt. Trong số những thứ khác, điều này đạt được bằng cách giảm tốc độ in và điều chỉnh độ rộng của đường theo đường kính vòi phun. Điều này cho phép bề mặt thành phần không đồng đều và giảm khoảng cách giữa các lớp phủ.

Không nên sản xuất các thành phần cấp thực phẩm trong quá trình in nhiều vật liệu cùng với các vật liệu khác không phải cấp thực phẩm, vì không thể loại trừ hoàn toàn việc trộn lẫn các vật liệu. Vật liệu hỗ trợ phải là cấp thực phẩm hoặc nên sử dụng cùng một vật liệu làm vật liệu hỗ trợ.

Các thành phần được in bằng vật liệu iglidur tương thích với thực phẩm có bề mặt an toàn với thực phẩm, do đó không cần phủ thêm lớp nào. Điều này áp dụng cho vật liệu in 3D,iglidur i150,iglidur i151vàiglidur A350.

Không, bạn chỉ đạt được sự phù hợp với thực phẩm bằng cách kết hợp nó với quy trình in 3D sạch. Điều quan trọng là phải sử dụng vòi phun in sạch, ví dụ, để in 3D các thành phần an toàn với thực phẩm. Ngoài ra, không nên sử dụng chất kết dính (keo) hoặc chất kết dính cấp thực phẩm.

Nếu có sự tiếp xúc kéo dài giữa thành phần nhựa và thực phẩm, điều này làm tăng khả năng di chuyển của các hạt nhựa. Do đó, điều quan trọng là phải kiểm tra tuyên bố tuân thủ thực phẩm để biết thời gian tiếp xúc tối đa được phép. Điều này có thể thay đổi tùy thuộc vào việc bạn xem xét tuyên bố FDA hay EU 10/2011. Nhiệt độ môi trường xung quanh của ứng dụng cũng đóng vai trò ở đây. Nhiệt độ càng cao, thời gian tiếp xúc càng ngắn.