iglidur® G1 - Dữ liệu vật liệu

Sơ đồ 02: Áp lực bề mặt tối đa được khuyến cáo như một hàm số theo nhiệt độ (91 MPa ở+20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Tải trọng [MPa]

Tính chất cơ học

Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® G1 giảm. Sơ đồ 02 cho thấy mối liên quan đảo nghịch này. Với nhiệt độ ứng dụng cho phép dài hạn +180°C, áp lực bề mặt cho phép vẫn lên đến 40 MPa. Áp lực bề mặt tối đa được khuyến cáo là một thông số vật liệu cơ học. Không thể rút ra kết luận về tính chất ma sát từ điều này.

Sơ đồ 03: Biến dạng dưới áp lực và nhiệt độ
 
X = Tải trọng [MPa]
Y = Độ biến dạng [%]

Sơ đồ 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® G1 khi có tải trọng hướng tâm. Sự biến dạng dẻo là tối thiểu cho đến một áp lực bằng khoảng 100MPa. Tuy nhiên, còn phụ thuộc vào thời gian phục vụ.

Vận tốc vận hành tối đa

m/s	Quay	Dao động	tuyến tính
Dài hạn	1,3	1,0	5,0
Ngắn hạn	2,5	1,8	6,0

Bảng 02: Vận tốc bề mặt tối đa

Vận tốc bề mặt tối đa cho phép

iglidur® G1 đã được phát triển cho vận tốc bề mặt từ thấp đến trung bình. Các giá trị tối đa trình bày trong bảng 03 chỉ có thể đạt được ở áp lực thấp. Ở vận tốc đã cho, ma sát có thể gây nên sự gia tăng nhiệt độ đến mức độ cho phép liên tục tối đa. Tuy nhiên, trên thực tế, mức độ này hiếm khi đạt đến do điều kiện ứng dụng biến thiên.

iglidur® G1	Nhiệt độ ứng dụng
Tối thiểu	-40°C
Tối đa, dài hạn	+180°C
Tối đa, ngắn hạn	+220°C
Ngoài ra bảo vệ theo trục từ	+120°C

Bảng 03: Giới hạn nhiệt độ

Nhiệt độ

Nhiệt độ môi trường ảnh hưởng mạnh đến tính chất của bạc lót. Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Với nhiệt độ tăng, độ mài mòn tăng thì hiệu ứng này càng càng rõ rệt hơn khi nhiệt độ tăng trên +120°C. Đối với nhiệt độ 120°C cần sự bảo vệ bổ sung cho bạc lót trong vỏ hộp.

Sơ đồ 04: Hệ số ma sát như một hàm số theo vận tốc trên mặt, p = 1MPa
 
X = Vận tốc trên mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát μ

Sơ đồ 05: Hệ số ma sát như một hàm số theo áp lực, v = 0,01m/s
 
X = Tải trọng [MPa]
Y = Hệ số ma sát μ

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát μ của một bạc lót trong số nhiều nhân tố khác chịu tác động của vận tốc bề mặt và tải trọng (sơ đồ 04 và 05).
 

iglidur® G1	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
C.  o. F. µ	0,13 - 0,32	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát với thép
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Sơ đồ 06: Mài mòn, quay với vật liệu trục khác nhau, áp lực, p = 1MPa, v = 0,3m/s
 
X = Vật liệu trục
Y = Mài mòn [μm/km]

vật liệu trục

Ma sát và mài mòn còn phụ thuộc, vào mức độ lớn, trên vật liệu trục. Trục quá nhẵn, làm tăng cả hệ số ma sát và sự mài mòn của bạc lót. Đối với iglidur® G1, một bề mặt được mài có độ hoàn thiện bề mặt trung bình được khuyến cáo Ra = 0,8 µm . Sơ đồ 06 trình bày các kết quả thử nghiệm các vật liệu trục khác nhau với bạc lót làm bằng iglidur® G1. Có thể quan sát thấy rằng iglidur® G1 đạt được kết quả mài mòn từ tốt đến rất tốt với tất cả các vật liệu trục. Kết quả cho các loại thép không gỉ thường hơi thấp hơn một chút. Sơ đồ 07 so sánh sự mài mòn trong các ứng dụng quay và xoay quanh trục. Như với nhiều vật liệu iglidur®, tỷ lệ mài mòn tốt hơn trong các ứng dụng xoay quanh trục.

Sơ đồ 07: Mài mòn cho các ứng dụng dao động và xoay với vật liệu trục thép làm cứng và mài Cf53, như một hàm số theo tải trọng
 
X = Tải trọng [MPa]
Y = Mài mòn [μm/km]

Hóa chất	Độ bền
Rượu cồn	+ cho đến 0
Hydrocarbon	+
Mỡ, dầu không phụ gia	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0 to -
Acid đặc	-
Kiềm loãng	+
Kiềm đặc	0

+ bền      0 bền hạn chế      - không bền
 
Mọi thông tin được cho ở nhiệt độ phòng [+20°C]
Bảng 04: Độ bền hóa chất

Độ hấp thụ ẩm

Độ hấp thụ ẩm tối đa của bạc lót iglidur® G1 trong điều kiện xung quanh bằng khoảng 0,2 % trọng lượng. Giới hạn bão hòa trong nước bằng 1,7 % trọng lượng. Việc này cần được tính đến cho loại ứng dụng này.

Bền phóng xạ

Bạc lót làm bằng iglidur® G1 bền phóng xạ cho đến cường độ bức xạ bằng 3 · 10² Gy.

Bền tia UV

bạc lót iglidur® G1 bền vĩnh cửu với bức xạ UV.

Chân không

Trong chân không, ẩm hiện diện đều được thoát đi dưới dạng hơi nước. Chỉ có thể sử dụng trong chân không với bạc lót iglidur® G1 được hút ẩm.

Tính chất điện

Điện trở khối riêng	> 109 Ωcm
điện trở bề mặt	> 109 Ω

Ø d1 [mm]	Vỏ H7 [mm]	Bạc lót F10 [mm]	Trục h9 [mm]
đến 3	+0,000 +0,010	+0,006 +0,046	-0,025 +0,000
> 3 đến 6	+0,000 +0,012	+0,010 +0,058	-0,030 +0,000
> 6 đến 10	+0,000 +0,015	+0,013 +0,071	-0,036 +0,000
> 10 đến 18	+0,000 +0,018	+0,016 +0,086	-0,043 +0,000
> 18 đến 30	+0,000 +0,021	+0,020 +0,104	-0,052 +0,000
> 30 đến 50	+0,000 +0,025	+0,025 +0,125	-0,062 +0,000
> 50 đến 80	+0,000 +0,030	+0,030 +0,150	-0,074 +0,000
> 80 đến 120	+0,000 +0,035	+0,036 +0,176	-0,087 +0,000
> 120 đến 180	+0,000 +0,040	+0,043 +0,203	+0,000 +0,100

Bảng 05: Dung sai quan trọng cho bạc lót đúng theo ISO 3547-1 sau ấn khít

 

Dung sai lắp đặt

bạc lót iglidur® G1 là bạc lót chuẩn dành cho các trục có dung sai h (h9 tối thiểu được khuyến cáo). Bạc lót được thiết kế để ấn khít vào một vỏ hộp được gia công đến dung sai H7. Sau khi được lắp ráp vào một vỏ hộp kích cỡ danh nghĩa, trong các trường hợp chuẩn đường kính bên trong tự động điều chỉnh với dung sai F10. Đối với các kích thước đặc biệt dung sai khác đi tùy theo độ dày thanh (vui lòng xem bảng dòng sản phẩm).