Thay đổi ngôn ngữ :
0 bôi trơn, 0 chi phí, 0 lo lắng: "GO ZERO"
"GO ZERO" là gì?
Nhựa chuyển động là loại nhựa hiệu suất cao được sử dụng ở mọi nơi trong ngành công nghiệp - và người dùng không cần phải bôi trơn sau khi lắp đặt.
Điều này có nghĩa là không chỉ tiết kiệm được mỡ và dầu đắt tiền.
Khách hàng cũng tiết kiệm được thời gian bảo trì, chi phí nhân công, rủi ro bôi trơn không đúng hoặc không đủ, thời gian ngừng hoạt động của hệ thống và các chất độc hại thải ra ngoài hiện trường hoặc xuống cống. Chúng tôi gọi đây là: "GO ZERO"
3 lĩnh vực này đã được hưởng lợi từ "GO ZERO"
Kỹ thuật nông nghiệp
Điều này giúp Lemken tiết kiệm được 22 điểm bôi trơn cho mỗi máy cày.
Máy móc xây dựng
Điều này giúp Huppenkothen tiết kiệm được 220 chu kỳ bảo trì cho mỗi máy đào mini.
Công nghệ đồ uống
Điều này giúp Heineken Brasil tiết kiệm tới 28 tấn CO2 tươngđươngmỗi năm.
sách trắng: nghiên cứu không cần bôi trơn của Đại học RWTH Aachen và tất cả các trường hợp sử dụng
-
Trong sách trắng này, chúng tôi sẽ chỉ ra những ngành công nghiệp và công ty nào đã sử dụng thành công công nghệ bôi trơn và không cần bảo trì ổ trục cũng như mức độ hưởng lợi từ khoản tiết kiệm này.
Bao gồm: Heineken Brasil (công nghệ đồ uống), KettenWulf (công nghệ truyền động và băng tải) và Rockinger (kỹ thuật nông nghiệp).
Các chủ đề khác:
- Chi phí bôi trơn là bao nhiêu?
- Chi phí bôi trơn cho ngành công nghiệp và môi trường
- Vòng bi trơn không cần bôi trơn hoạt động như thế nào?
- Điều kiện hoạt động của ổ trục trơn không cần bôi trơn
Điều này giúp Lemken tiết kiệm được 22 điểm bôi trơn cho mỗi máy cày.
"Chỉ riêng thời gian làm việc mà người dùng tiết kiệm được nhờ vòng bi không cần bảo trì đã là một lý lẽ rất mạnh mẽ ủng hộ việc sử dụng vòng bi trơn bằng nhựa đối với chúng ta ngày nay. Chúng tôi sẽ tiếp tục tin tưởng vào ổ trục trơn của igus trong tương lai ® . Bởi vì những gì đã được chứng minh sẽ được chúng tôi giữ lại, điều đó là chắc chắn."
Lars Heier – Leiter Marketing bei Lemken
-
Lemken GmbH và Co. KG
... chuyên sản xuất thiết bị nông nghiệp. Bao gồm Karat 9, một máy cày chuyên sâu với các răng dài tới 30 cm. Để tránh làm hỏng dụng cụ, các răng sẽ bị lệch nếu tác dụng quá nhiều lực - ví dụ như đá trong đất.
Vấn đề
Vòng bi kim loại được sử dụng trên tất cả các răng để đảm bảo chuyển động tránh né. Tuy nhiên, vòng bi kim loại phải được bôi trơn trong tối đa một giờ mỗi ngày. Nếu không thực hiện việc này, việc thiếu chất bôi trơn sẽ dẫn đến ăn mòn và mài mòn.
Giải pháp
Vòng bi iglidur ® được sử dụng ngày nay hoạt động hoàn toàn không cần bôi trơn bên ngoài vì vật liệu có chứa chất bôi trơn rắn tự bôi trơn. Điều này không chỉ giúp người nông dân tiết kiệm thời gian sau này... Ông cũng được hưởng lợi từ khả năng hấp thụ lực cao của vòng bi, khả năng chống bám bẩn thấp hơn và thời gian ngừng hoạt động của vòng bi trơn tăng lên.
Nếu như...
...mọi máy canh tác ở Đức đều được chuyển sang công nghệ lưu trữ không cần bôi trơn?
invert_colors_off
600.000 €
Tiết kiệm chi phí bôi trơn
person
2.397.940 €
Tiết kiệm chi phí nhân sự
access_time
110.250 giờ.
Tiết kiệm thời gian bảo trì
public
47.618 kg
CO đã lưu2- tương đương
local_drink
2.600.000 lít
Nước ngọt ít bị ô nhiễm do chất gây ô nhiễm
nature
19.268 ha
Đất ít bị ô nhiễm hơn do xả chất ô nhiễm
Bạn có muốn biết thêm thông tin về vấn đề này không?
Bạn có thể đọc các tính toán chi tiết trong nghiên cứu.
Tiềm năng không cần bôi trơn nào vẫn tồn tại trong ngành nông nghiệp?
-
1 Điều chỉnh màn hình cabin
... với thanh dẫn hướng cong, không cần bôi trơn trong cabin máy kéo.
-
2 Bảo vệ chống mài mòn ly hợp
... với miếng chèn không cần bôi trơn trên khớp nối rơ moóc.
-
3 Đường dây cáp cho máy phun thuốc trừ sâu
... với chuỗi năng lượng mạnh mẽ để dẫn hướng vật liệu an toàn trong điều kiện bụi bẩn.
-
Điều này giúp Huppenkothen tiết kiệm được 220 chu kỳ bảo trì cho mỗi máy đào mini mỗi năm.
-
Chỉ cần bốn điểm chịu lực tại điểm kết nối giữa cần trục và gầu đào, được chuyển đổi thành ổ trục polymer không cần bôi trơn, giúp người dùng tiết kiệm 220 chu kỳ bảo trì và 36,7 giờ bảo trì cho mỗi máy và mỗi năm.
-
Công ty TNHH Huppenkothen
...là nhà cung cấp máy đào nhỏ gọn, máy đào mini và các thiết bị nhỏ khác cùng xe xây dựng.
Vấn đề
Trong máy đào, các điểm chịu lực giữa cần và gầu đào phải chịu lực lớn và tác động khắc nghiệt của môi trường. Ống lót thép thường vẫn được sử dụng ở đây, phải được bôi trơn hàng ngày để đảm bảo hoạt động trơn tru và ít mài mòn.
Giải pháp
Bốn ổ trục không cần bôi trơn làm bằng polymer hiệu suất cao thay thế ổ trục kim loại tại điểm kết nối giữa cần và gầu. Điều này không chỉ tiết kiệm 220 lần bảo trì mỗi năm mà còn giúp người dùng tiết kiệm chi phí cao cho mỡ bôi trơn. Nguy cơ bôi trơn không đủ hoặc không đúng cách cũng giảm.
Nếu như...
...mọi máy xúc đào ở Đức đều được chuyển đổi sang công nghệ ổ trục không cần bôi trơn?
invert_colors_off
1.610.400 €
Tiết kiệm chi phí bôi trơn
person
14.607.520 €
Tiết kiệm chi phí nhân sự
access_time
671.610 giờ.
Tiết kiệm thời gian bảo trì
public
116.189 kg
CO đã lưu2- tương đương
local_drink
2.600.000 lít
Nước ngọt ít bị ô nhiễm do chất gây ô nhiễm
nature
19.268 ha
Đất ít bị ô nhiễm hơn do xả chất ô nhiễm
Bạn có muốn biết thêm thông tin về vấn đề này không?
Bạn có thể đọc các tính toán chi tiết trong nghiên cứu.
Còn có tiềm năng không cần bôi trơn nào khác trong máy móc xây dựng?
-
1 Vòng bi trong hệ thống cánh tay
... ví dụ như với vòng bi polymer iglidur ® G để cánh tay chuyển động không cần bôi trơn.
-
2 điểm chịu lực trong bánh răng chạy
... hoàn toàn không cần bôi trơn và không cần bảo trì ổ trục chịu tải cao được làm bằng vật liệu sợi tổng hợp.
-
3 Đường đi dây cáp trong ghế
... với xích dẫn cáp polymer chắc chắn và chống ăn mòn để dẫn hướng vật liệu một cách an toàn.
-
Theo cách này, Heineken Brasil có thể tiết kiệm được tới 28 tấn CO2 tương đương mỗi năm.
-
Bằng cách thay thế 600 ổ trục hướng tâm trong công nghệ vận chuyển của một chi nhánh Heineken, Tập đoàn đã tiết kiệm được 180 kg CO2 tương đương mỗi năm.
-
Heineken Brazil
... là chi nhánh tại Brazil trong tổng số 160 chi nhánh của thương hiệu bia nổi tiếng thế giới Heineken.
Vấn đề
Các nhà máy đóng chai hiện đại có thể đóng tới 70.000 chai mỗi giờ. Quy trình này đòi hỏi một số lượng lớn các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như công nghệ băng tải. Trước đây, Heinken Brasil phải thường xuyên kiểm tra và tra mỡ lại các điểm bôi trơn trên 600 ổ trục hướng tâm trong băng tải.
Giải pháp
Vòng bi polymer hiện đang được sử dụng trong công nghệ băng tải. Trong tương lai, chúng sẽ không còn cần phải được bôi trơn hoặc bảo dưỡng trong quá trình bảo trì. Điều này giúp Heineken Brasil tiết kiệm được 1.560 giờ bảo trì mỗi năm và 2.815,49 euro chi phí chỉ dành cho mỡ bôi trơn đã tiết kiệm được.
Nếu như...
...mọi chi nhánh Heineken trong công nghệ băng tải đều sử dụng công nghệ lưu trữ không cần bôi trơn?
invert_colors_off
450.478 €
Tiết kiệm chi phí bôi trơn
person
5.428.800 €
Tiết kiệm chi phí nhân sự
access_time
249.600 giờ.
Tiết kiệm thời gian bảo trì
public
28.814 kg
CO đã lưu2- tương đương
local_drink
75.000.000 lít
Nước ngọt ít bị ô nhiễm do chất gây ô nhiễm
nature
546.500 ha
Đất ít bị ô nhiễm hơn do xả chất ô nhiễm
Bạn có muốn biết thêm thông tin về vấn đề này không?
Bạn có thể đọc các tính toán chi tiết trong nghiên cứu.
Tiềm năng không cần bôi trơn nào vẫn còn có trong công nghệ đồ uống?
-
1 ổ trục lăn
... với con lăn băng tải xiros dành cho băng tải không cần bôi trơn.
-
2 Lưu trữ đai
... không cần bảo trì vòng bi mặt bích igubal để vận hành khô.
-
Điều chỉnh 3 làn đường
... với hộp số Apiro ® dạng mô-đun và tiết kiệm.
-
*Giả định về việc mở rộng quy mô:
kỹ thuật nông nghiệp
- Khoảng 37.500 máy móc và thiết bị phục vụ cho việc canh tác và bảo dưỡng đất được sản xuất hàng năm tại Đức, trong đó > 20% là máy cày
- Giả định tuổi thọ 15 năm và sản lượng hàng năm là 500 máy xới đất có ổ trục trơn
- Chi phí lao động trung bình cho nhân viên DE: 45.240 € cho 2.080 giờ mỗi năm
Máy móc xây dựng
- khoảng 91.500 máy xúc đào gầu ở EU, > 20% ở DE, > 18.300 máy xúc đào gầu có ổ trục hướng tâm
- Giả định khoảng 80,52 tấn chất bôi trơn
- Chi phí lao động trung bình cho nhân viên DE: 45.240 € cho 2.080 giờ mỗi năm
Công nghệ đồ uống
- Hơn 160 địa điểm của Heineken trên toàn thế giới sử dụng băng tải, tiết kiệm khoảng 20 tấn chất bôi trơn
- Chi phí lao động trung bình cho nhân viên DE: 45.240 € cho 2.080 giờ mỗi năm