tin tức smart plastics® 2020

Cảm biến isense 3D: thành phần chống mài mòn in 3D với cảm biến

Sản xuất nhanh các thành phần đặc biệt thông minh để dự đoán bảo trì

Các thành phần được thực hiện bằng quy trình in đa vật liệu cho phép dự đoán bảo trì cho các thành phần đặc biệt được sản xuất nhanh chóng để giảm thời gian ngừng máy và giảm công việc bảo trì một cách bền vững. Nhờ lớp cảm biến, các thành phần isense 3D thông minh đưa ra cảnh báo trước khi đạt đến giới hạn mài mòn hoặc nếu xảy ra quá tải.  

Ổ trượt trơn isense iglidur thông minh

Không còn hư hỏng ổ trượt ngoài mong đợi

Ổ trượt iglidur® isense dự đoán tình trạng mài mòn của chúng trong thời gian vận hành. Nếu ổ trượt cần thay thế, hệ thống sẽ thông báo về nó.

Kiểm tra chức năng nhờ chạm vào nút bấm

bàn trượt tuyến tính drylin®W mới với hiển thị LED

Không cần tích hợp trong môi trường CNTT, không gặp vấn đề ở mặt tiếp xúc. Với bàn trượt tuyến tính drylin® isense mới, chức năng và kiểm tra hao mòn được thực hiện đơn giản chỉ bằng cách ấn nút.

Nhiều kết nối

i.Cee.box ... Bộ thu & ăng-ten LoRa

Với i.Cee:box nhỏ, bạn có thể thoát khỏi tủ công tắc của máy, cho phép truyền dữ liệu đến cảm biến trên sản phẩm igus thông qua tiêu chuẩn truyền dẫn vô tuyến LoRa. Vỏ hộp đáp ứng IP68 và do đó bảo vệ bên trong khỏi gió và thời tiết. i.Cee.box cho phép người dùng kết nối các nội dung khác nhau, lưu trữ tất cả dữ liệu cảm biến thô và xóa có chọn lọc dữ liệu riêng lẻ. Có thể tải xuống qua USB hoặc, theo yêu cầu, xuất liên tục qua kết nối IoT.

Theo dõi tình trạng vận hành

Bộ tách LoRa EC.W với năng lượng mặt trời

Không phải thay pin nữa. Tình trạng mài mòn của bộ cấp liệu trượt được thông báo qua tiêu chuẩn truyền dẫn vô tuyến LoRa tới i.Cee:box hoặc i.Cee:plus.
Năng lượng điện sẽ được cung cấp từ tấm pin mặt trời.  Thông tin tuổi thọ dịch vụ theo tỷ lệ phần trăm được chia thành từng lớp được triển khai trên bốn lớp cảm biến.

Đo lực đẩy/kéo phụ thuộc vào vị trí EC.PR

Bảo vệ cho các hành trình dài lên tới 1000m - dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng

Sự thiếu chính xác phụ thuộc vào hệ thống do giới hạn lực tĩnh đối với hành trình >150m đã là quá khứ. Mô-đun EC.PR mới giúp điều này trở nên khả thi! Tại đây, giới hạn lực được điều chỉnh linh hoạt với thông tin từ hệ thống điều khiển PLC, máy chủ OPC UA hoặc hệ thống đo đường dẫn tương tự (4-20mA) (Profinet/EC.PP). Điều này làm giảm chi phí và công sức sửa chữa; ví dụ, thay thế một bộ thu hồi xếp chồng có giá từ 30.000 € trở lên.

Hệ thống đo đường tích hợp máng EC.PP

cung cấp dữ liệu vị trí EC.PR

Cảm biến nhỏ trên cáp được lắp đặt cách nhau 50cm trên các liên kết bên ngoài máng dẫn hướng. Cái gọi là đèn tín hiệu truyền vị trí đến một ăng ten duy nhất được cố định ở cuối hành trình floating. Hệ thống sử dụng vị trí tương đối của đèn hiệu với ăng ten và vị trí truyền để tính toán vị trí đẩy. Sau đó, nó được gửi đến hệ thống kiểm soát của khách hàng thông qua Profinet. Vừa là thông tin cho hệ thống giám sát lực đẩy/kéo EC.PR vừa để định vị chính xác xe đẩy của cần trục. Độ lặp lại dự kiến được chỉ ra là +/-5mm!

Crossbar để theo dõi trực tuyến trọn đời

Kết nối đám mây IoT cho hệ thống e-chain® trượt

Modem LTE được tích hợp vào khớp nối cho phép liên kết trực tiếp với đám mây IoT igus®. Các đề xuất bảo trì được đưa ra thông qua bảng điều khiển web, e-mail hoặc SMS. Nguồn cấp trong vài năm được đảm bảo thông qua pin tích hợp - cũng có các giải pháp "thu hoạch năng lượng" tùy chọn. Hợp đồng điện thoại di động MTM và chi phí đám mây được tính riêng để đảm bảo tính minh bạch. Thông tin tuổi thọ dịch vụ theo tỷ lệ phần trăm được chia thành từng lớp được triển khai trên bốn lớp cảm biến.

Giám sát tuổi thọ vận hành cho tất cả các loại e-chain®

Giám sát tuổi thọ vận hành ngoại tuyến tích hợp cho các ứng dụng xích trượt không cần giá đỡ

Độ hở quá mức giữa bu-lông và lỗ của liên kết xích là một dấu hiệu cho sự suy giảm tuổi thọ của hệ thống e-chain®. Cảm biến EC.I.SU.02 đo độ hở này theo gia số phần trăm rõ ràng và gửi chúng đến mô-đun icom.plus qua LoRa. Ở đó, thời gian sử dụng còn lại được tính toán từ dữ liệu chuyển động từ hệ thống điều khiển của hệ thống và, nếu cần, sẽ đưa ra khuyến nghị thay thế. Việc vận hành pin tích hợp trong vài năm dựa trên quy trình truyền dẫn được tối ưu hóa năng lượng. Hơn nữa, các khái niệm thu hoạch năng lượng được lên kế hoạch.