Tạo nguyên mẫu nhanh và xây dựng nguyên mẫu từ nhựa

Nguyên mẫu chức năng được làm từ nhựa hiệu suất cao

• Các thành phần mẫu làm bằng nhựa chống mài mòn - từ các mặt hàng riêng lẻ đến sản xuất hàng loạt
• Tiết kiệm thêm thời gian nhờ đặt hàng trực tuyến đơn giản và giao hàng nhanh: Có thể giao hàng trong ngày nếu đặt hàng trước 12 giờ trưa - không tính thêm chi phí cho đơn hàng trên 150 €
• Nhiều loại vật liệu: nhựa hiệu suất cao để chế tạo nguyên mẫu (cần trợ giúp để lựa chọn?)
• Tư vấn chuyên gia cho việc lập kế hoạch và thiết kế dự án

Chu kỳ phát triển sản phẩm nhanh: từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất nhanh

Các thành phần mẫu và sản xuất hàng loạt từ một nguồn duy nhất

1. tạo mẫu nhanh: Tải mô hình 3D của thành phần chức năng của bạn lên dịch vụ in 3D trực tuyến một cách nhanh chóng và dễ dàng. Tại đây, bạn có thể xem ngay giá, thời gian giao hàng và lựa chọn vật liệu. Ngoài ra, khả năng sản xuất liên quan đến độ dày thành và kích thước thành phần được kiểm tra song song. igus ® chỉ xử lý vật liệu ổ trục trơn của riêng mình trong quá trình in 3D, trong đó khả năng chống mài mòn cao hơn tới 50 lần so với vật liệu in 3D thông thường.

2. Rapid Tooling (print2mold ® ): Nếu yêu cầu vật liệu đặc biệt được đặt ra đối với vật liệu mà vật liệu in 3D hiện có không đáp ứng được, thì print2mold ® được sử dụng. Ngoài ra, print2mold ® được chọn nếu nguyên mẫu hoặc các thành phần tiền sản xuất được tạo ra từ vật liệu sau này sẽ được sử dụng để sản xuất hàng loạt. Trong quy trình print2mold ® , khuôn ép phun được làm từ nhựa hoặc kim loại bằng cách sử dụng sản xuất bồi đắp, rẻ hơn tới 80% so với khuôn ép phun được sản xuất thông thường. Các khuôn được sản xuất theo cách này sau đó được sử dụng để sản xuất bộ phận chịu mài mòn đặc biệt của bạn trong vòng 5 ngày làm việc bằng cách sử dụng khuôn ép phun. Các khuôn có thể được sử dụng cho nhiều đơn hàng, giúp tiết kiệm chi phí hơn nữa.

3. sản xuất nhanh: Sau khi nguyên mẫu đã chứng minh được hình dạng và vật liệu phù hợp với ứng dụng của bạn, các thành phần mong muốn có thể được sắp xếp lại bằng quy trình sản xuất phù hợp nhất với bạn. Có thể là Rapid Tooling (10 đến 10.000 sản phẩm), sản xuất cơ khí từ thanh phôi (10 đến 10.000 sản phẩm), đúc phun thông thường (từ 3.000 sản phẩm) hoặc thiêu kết laser (1 đến 10.000 sản phẩm). Chúng tôi rất vui khi được tư vấn cho bạn - igus ® hỗ trợ bạn trong mọi bước phát triển sản phẩm.

Gửi yêu cầu hỗ trợ tại đây

Ứng dụng và tài liệu tham khảo từ khách hàng của chúng tôi

Quá trình tạo mẫu nhanh

Quy trình được sử dụng để sản xuất nguyên mẫu chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu của ứng dụng. Các thông số kỹ thuật cơ học của mẫu không chỉ được xác định bởi vật liệu mà còn bởi quy trình in và thực hiện cụ thể. Thời gian và số lượng nguyên mẫu cần sản xuất cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn quy trình in.

SLS (thiêu kết laser chọn lọc)

Quy trình này rất phù hợp để sản xuất các bộ phận đơn lẻ và loạt sản phẩm lên đến 10.000 chiếc. Trong quy trình này, tia laser sẽ làm tan chảy bột nhiệt dẻo theo từng lớp, tạo ra mô hình đã chỉ định. Các nguyên mẫu được sản xuất bằng quy trình sản xuất này được đặc trưng bởi khả năng chịu tải đặc biệt cao. Đây là quy trình sản xuất bồi đắp được sử dụng phổ biến nhất tại igus ® , vì độ bền, độ chính xác và giá thành linh kiện đều vượt trội. Nhiều lớp hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như tô màu hoặc làm mịn, cũng được cung cấp.

FDM (Mô hình lắng đọng nóng chảy)

Dựa trên các sợi nhựa đặc biệt, quy trình này tạo ra các thành phần đặc biệt chắc chắn với số lượng nhỏ. Một lợi thế lớn của quy trình FDM là lựa chọn vật liệu lớn cho các yêu cầu đặc biệt như nhiệt độ cao hoặc tiếp xúc với thực phẩm, cũng như sự kết hợp tương đối đơn giản của các vật liệu khác nhau trong quá trình sản xuất nguyên mẫu. Tuy nhiên, hình học phức tạp không thể được mô hình hóa linh hoạt bằng quy trình này như với quy trình SLS.

Rapid Tooling (print2mold ® ): Các bộ phận được đúc phun từ các công cụ đúc phun được sản xuất theo phương pháp bồi đắp

Đối với việc tạo mẫu công nghiệp, sản xuất hàng loạt các nguyên mẫu chức năng và đối với các yêu cầu vật liệu đặc biệt, thường đáng để sử dụng các công cụ được sản xuất theo phương pháp bồi đắp để đúc phun. Theo cách này, có thể sử dụng nhiều loại vật liệu hơn, vì không phải loại nhựa nào cũng có sẵn dưới dạng vật liệu in 3D. Một mặt, công nghệ này giúp tạo ra các nguyên mẫu kỹ thuật gần giống với sản phẩm cuối cùng; mặt khác, các tính năng đặc biệt của quy trình đúc phun hạn chế sự tự do trong thiết kế, trái ngược với các nguyên mẫu từ máy in 3D. Khuôn đúc phun được làm bằng kim loại hoặc nhựa tổng hợp bằng quy trình quang trùng hợp (SLA), tùy thuộc vào yêu cầu và số lượng đơn vị cần thiết.

Quá trình trừ: thanh phôi

Các nguyên mẫu làm từ thanh phôi cũng được đặc trưng bởi thực tế là cả vật liệu và thông số kỹ thuật cơ học đều có thể được tái tạo và thử nghiệm ở chức năng đầy đủ của chúng ở giai đoạn thử nghiệm. Trong quy trình này, vật liệu được loại bỏ bằng máy móc, ví dụ như bằng máy phay, để sản xuất phôi cần thiết từ nguyên liệu thô. Ưu điểm của công nghệ này là, không giống như in 3D, không có hạn chế cụ thể nào, chẳng hạn như độ dày thành tối thiểu. Lựa chọn vật liệu để tạo mẫu bằng thanh phôi cũng lớn hơn so với sản xuất bồi đắp. Lợi thế về chi phí của quy trình này nằm ở việc sản xuất các bộ phận có khối lượng lớn hoặc đặc biệt đơn giản.

Các quy trình tạo mẫu phổ biến khác

Trong khi igus ® sử dụng các quy trình được đề cập ở trên để sản xuất nguyên mẫu nhựa, thì còn có nhiều quy trình khác nhau cho các vật liệu khác nhau trong lĩnh vực sản xuất nguyên mẫu, chẳng hạn như đúc chân không, chế tạo theo đường viền, tạo hình bột bằng laser, đúc khuôn ghép hình không gian, sản xuất nhiều lớp và tạo hình bột bằng laser.

Các loại nguyên mẫu

• Nguyên mẫu thiết kế: Loại nguyên mẫu này được xây dựng để kiểm tra xem đối tượng thực tế có đáp ứng các yêu cầu về mặt thị giác và phù hợp với khái niệm tổng thể hay không. Các mô hình này chưa có bất kỳ chức năng nào và có thể được làm từ nhựa thông thường.
• Nguyên mẫu hình học: Nguyên mẫu hình học đã tương ứng với kích thước chính xác của ứng dụng và có thể được lắp ráp để kiểm tra xem có cần thay đổi thêm cho phù hợp hay không. Theo cách này, các yêu cầu về vật liệu cần thiết cũng có thể được kiểm tra và cụ thể hóa.
• Nguyên mẫu chức năng / nguyên mẫu chức năng: Nguyên mẫu chức năng mô tả các chức năng trung tâm của thành phần được lập kế hoạch và có thể được thử nghiệm trực tiếp trong ứng dụng. Tại thời điểm này, một loạt nhỏ các thành phần mẫu được khuyến nghị để thử nghiệm chúng trong các điều kiện khác nhau
• Nguyên mẫu kỹ thuật: Sau khi hình học và vật liệu cuối cùng đã được hoàn thiện, ứng dụng hoàn thiện được thử nghiệm bằng cách sử dụng nguyên mẫu kỹ thuật. Mô hình đã hoàn toàn tương ứng với sản phẩm cuối cùng về mặt vật liệu, hành vi cơ học và hình học.
• Tạo mẫu công nghiệp: Trước khi sản phẩm được đưa vào sản xuất hàng loạt, các loạt nhỏ thường được sản xuất, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô, ví dụ như đối với xe trước khi sản xuất hàng loạt, để khách hàng có thể thử nghiệm mẫu xe mới. Ở giai đoạn phát triển sản phẩm này, thường cần phải thay đổi vật liệu.