Điều chỉnh định dạng chính xác trong máy dán nhãn với tốc độ 1.000 chai mỗi phút

• Những gì cần thiết: thanh dẫn hướng tuyến tính drylin ® W, bộ phận tuyến tính drylin ® SLW có ổ trục chính, vòng bi polymer xiros, xích năng lượng dòng E2/000
• Yêu cầu: Yêu cầu cao đối với năng suất 1.000 chai mỗi phút: độ chính xác cao, chống ăn mòn, chống chất tẩy rửa, chống mài mòn cao, không cần bôi trơn
• Ngành: Ngành đồ uống, nhà máy đóng chai
• Thành công cho khách hàng: Cho dù là điều chỉnh độ cao, con lăn lệch hay điều chỉnh bàn làm việc: công nghệ ổ trục quay và ổ trục tuyến tính được sử dụng đã đáp ứng các yêu cầu cao trong nhiều hệ thống KHS trong khoảng hai mươi năm. Khách hàng không chỉ nhận được ổ trục mà còn nhận được các thành phần chức năng hoàn toàn sẵn sàng để lắp đặt.

60.000 chai mỗi giờ hoặc 1.000 chai mỗi phút và gần 17 chai mỗi giây: đây là sản lượng của một dây chuyền chiết rót và đóng gói đồ uống KHS thông thường. KHS theo truyền thống coi năng lực cốt lõi của mình là công nghệ dán nhãn và là một trong những công ty dẫn đầu thị trường toàn cầu trong lĩnh vực này.
KHS cung cấp các trạm dán nhãn cho các nhà đóng chai cho nhiều công nghệ khác nhau (nóng chảy, keo lạnh, cuộn hoặc tự dính). Một trong những phát triển mới nhất trong hệ thống mô-đun "Innoket Neo" là trạm cuộn, thay thế cho người tiền nhiệm của nó, Innoket 360S, vào cuối năm 2016. Cuộn có nghĩa là các nhãn quấn quanh được tháo ra khỏi cuộn, cắt theo đúng chiều dài trong bộ phận cắt và dán trên một con lăn. Sau đó, chúng được dán vào chai. Chai quay trong quá trình chuyển nhãn, nhãn được chải trực tiếp. Công nghệ này là "máy ghép tự động", nối liền mạch hai cuộn nhãn và do đó đảm bảo máy hoạt động không bị gián đoạn.
Với tốc độ chóng mặt khoảng 1.000 chai mỗi phút, tất cả các thành phần chuyển động đều có yêu cầu cao, đặc biệt là độ chính xác của chúng.
Chiến lược của KHS: khi phát triển công nghệ dán nhãn mới, các mô-đun và hệ thống cho các chức năng riêng lẻ - chẳng hạn như con lăn điều chỉnh theo chiều ngang hoặc con lăn lệch - ngày càng được mua dưới dạng các thành phần lắp sẵn. Một loạt các yêu cầu phải được đáp ứng. Độ ẩm và độ ẩm trong quá trình chiết rót đòi hỏi các thành phần có khả năng chống ăn mòn cao và phương tiện vệ sinh thông thường. Khả năng chống mài mòn cao và vệ sinh cũng quan trọng không kém. Các thành phần không cần bôi trơn giúp tránh nhiễm bẩn - đặc biệt là khi dán nhãn chai rỗng, đã mở.

Công nghệ ổ trục được sử dụng - ống lót ổ trục iglidur ® quay cũng như công nghệ tuyến tính drylin ® - đã đáp ứng các yêu cầu cao trong nhiều hệ thống KHS trong khoảng hai mươi năm. Tuy nhiên, điều mới là khách hàng không chỉ mua ổ trục mà còn mua cả các thành phần chức năng hoàn toàn sẵn sàng để lắp đặt. Có thể thấy nhiều ví dụ về điều này trong trạm nạp cuộn Innoket Neo:

Điều chỉnh độ cao của cảm biến dấu cắt
Ví dụ, điều chỉnh độ cao của cảm biến dấu cắt**(xem hình ảnh 1 bên dưới**). Cho đến nay, KHS luôn tự lắp ráp chức năng này từ nhiều bộ phận. Bây giờ chúng được chúng tôi cung cấp hoàn toàn: với tùy chọn điều chỉnh tuyến tính, kẹp, thước dây và chốt để lắp. Cơ sở là thanh dẫn hướng tuyến tính drylin ® W loại WS-10-40.

Con lăn trả về của thanh dẫn nhãn
Một ví dụ thứ hai là con lăn lệch hướng cho thanh dẫn nhãn qua trạm cấp cuộn**(Hình 2**). Các con lăn - tất nhiên cũng không cần bôi trơn và chống ăn mòn - được lắp ổ bi polyme xiros (Hình 3). Vật liệu con lăn được lựa chọn trong các thử nghiệm thực tế để đảm bảo chính xác khả năng chống ma sát mong muốn.

Điều chỉnh bàn làm việc
Một hệ thống hoàn chỉnh khác là điều chỉnh theo chiều ngang toàn bộ bàn làm việc. Điều này được sử dụng để điều chỉnh khoảng cách giữa trạm cấp liệu cuộn và máy cơ bản. Việc điều chỉnh được thực hiện bằng tay quay sử dụng trục chính ren drylin ® SLW(Hình 4). Dẫn hướng phía sau được thiết kế với dẫn hướng tuyến tính drylin ® W loại WSQ-16**(Hình 5**). Và một xích năng lượng từ dòng E2/000 chịu trách nhiệm cung cấp năng lượng, tín hiệu, chân không và khí nén linh hoạt cho trạm dán nhãn**(Hình 6**).