Hệ thống chổi rửa xe xoay

Dữ liệu kỹ thuật:

• Những gì cần thiết: Để tự động rửa các bộ phận phức tạp trong ngành công nghiệp ô tô sau khi sơn: Nhiệm vụ này được thực hiện bởi hệ thống rửa băng chuyền từ nhà sản xuất Noyen của Ba Lan
• Yêu cầu: 100% bôi trơn và không cần bảo trì, chịu được độ ẩm cao và nhiệt độ cao, trọng lượng nhẹ, chắc chắn, định vị chính xác, dễ chuyển đổi
• Sản phẩm sử dụng: mô-đun tuyến tính drylin ® SHT-20, tích hợp trục chính ren dryspin ® và đai ốc vít dẫn
• Thành công cho khách hàng: Một mục tiêu thiết kế quan trọng là tạo ra khả năng tải thủ công đơn giản và tiện dụng. Số lượng lớn các tham chiếu không chỉ yêu cầu sử dụng các công cụ phù hợp mà còn phải định vị lại các bộ truyền động giữa các tham chiếu. Vì mục đích này, cần có một cơ cấu trượt có khóa liên động và vận hành dễ dàng. Giải pháp phải vừa nhẹ, vì nó được tích hợp vào đĩa băng chuyền, vừa chắc chắn. Do đó, người ta quyết định thực hiện một thiết kế mới với ổ trục.

NOYEN Expert C hoạt động trong dây chuyền lắp ráp cuối cùng của các bộ phận sẽ là một trong những thành phần quan trọng nhất của xe trong tương lai. Quá trình rửa diễn ra sau khi các bộ phận được sơn và trước khi chúng được đóng gói. Vì hầu hết các sản phẩm được sản xuất tại nhà máy phải trải qua bước sản xuất này, nên máy phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng thay đổi và xử lý dễ dàng tất cả các loại bộ phận được sản xuất. Việc điều chỉnh máy để xử lý hàng chục tham chiếu sản phẩm khác nhau trong khi vẫn duy trì tình trạng thay đổi dễ dàng, cũng như phát triển và triển khai phương pháp rửa sáng tạo các bộ phận mà trước đây không có tiêu chuẩn vệ sinh, là những thách thức thiết kế chính. Kết hợp với nhu cầu điều chỉnh hệ thống theo các tham chiếu khác nhau, các công cụ đặc biệt đã được phát triển để có thể xử lý từng loại phôi, định hướng chính xác của chúng trong quá trình rửa và khả năng lặp lại cao của các vị trí lấy và đặt cần thiết cho các quy trình tự động hóa. Một mục tiêu thiết kế quan trọng là tạo ra khả năng nạp thủ công dễ dàng và tiện dụng. Số lượng tham chiếu lớn không chỉ yêu cầu sử dụng các công cụ phù hợp mà còn phải định vị lại các bộ truyền động giữa các tham chiếu. Vì mục đích này, cần có một cơ cấu trượt có cơ cấu khóa và vận hành đơn giản. Giải pháp phải vừa nhẹ, vì nó được tích hợp vào đĩa xoay, đòi hỏi phải giảm trọng lượng, vừa chắc chắn. Do đó, người ta quyết định thực hiện một thiết kế mới với ổ trục. Vì hệ thống được đặt bên trong máy giặt, nên hoạt động của các thành phần diễn ra ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Ngoài ra, hệ thống phải chịu tải trọng va đập từ rô-bốt hoặc độ không chính xác về vị trí của một số thành phần nhất định của toàn bộ phôi, có thể thay đổi vị trí của chúng trong một số điều kiện nhất định. Hệ thống cũng phải dễ dàng lắp lại và bao gồm khả năng trực quan hóa vị trí để giảm thiểu các lỗi xử lý có thể xảy ra.

Dòng máy NOYEN Expert C là máy được thiết kế để rửa các bộ phận công nghiệp. Giải pháp này được phát triển cho ngành công nghiệp ô tô. Máy cho phép rửa các bộ phận phức tạp nhất đến mức sạch nhất. Chức năng của máy đã được tùy chỉnh hoàn toàn theo yêu cầu của khách hàng. Số lượng, loại và thời lượng của các quy trình đã được tùy chỉnh. Các quy trình rửa và sấy đã được tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh vị trí của vòi rửa và sấy theo hình dạng của phôi và tách các khoang rửa và xả. Máy rửa NOYEN Expert C đảm bảo hiệu quả cao nhờ thời gian chu kỳ ngắn chỉ vài giây và thực hiện đồng thời tất cả các quy trình phụ. Máy có đặc điểm là kích thước nhỏ gọn, do đó không chiếm nhiều không gian trong xưởng sản xuất. Máy được vận hành bởi một rô-bốt, giúp máy hoàn toàn tự động.

Các sản phẩm từ igus ® được sử dụng để điều chỉnh chiều cao của giá đỡ phôi. Chúng được lắp trực tiếp trên băng chuyền vận chuyển các bộ phận giữa các quy trình trong máy. Hai SHTtables được lắp đặt trong mỗi sáu phần. Biến thể được sử dụng đã giải quyết các vấn đề liên quan đến tính phức tạp và chi phí của giải pháp cổ điển. Đồng thời, phương pháp mới nhẹ hơn và phù hợp với các điều kiện khó khăn hơn của nhà máy giặt công nghiệp. Các lợi thế thu được từ giải pháp được triển khai bao gồm

• Việc cung cấp các thông số quy định bắt buộc
• Công thái học
• Giảm đáng kể chi phí sản xuất
• Đơn giản hóa thiết kế
• Giảm cân
• Tăng tốc độ lắp ráp toàn bộ thiết bị
• Đảm bảo tính lặp lại của các thành phần
• Đạt được độ chính xác cao

Ngoài ra, hệ thống đã được cải thiện về mặt độ tin cậy. Hơn nữa, hệ thống đã đạt được về mặt hình thức trực quan. Nó trông đơn giản và chắc chắn. Giải pháp cuối cùng được áp dụng đã chứng minh là rất tốt đến mức có thể tìm thấy ở dạng không thay đổi trong nhiều máy móc đang hoạt động, ví dụ như ở Mexico, Trung Quốc, Đức hoặc trong một số thiết bị ở Ba Lan.