Có thể mở rộng linh hoạt: đóng gói tự động khẩu trang bảo vệ hô hấp

Breckle là một trong những nhà sản xuất nệm lớn nhất tại Đức. Tuy nhiên, nhu cầu đã bị hạn chế kể từ đầu năm 2020. Đồng thời, ngành chăm sóc sức khỏe báo cáo nhu cầu cao về khẩu trang hô hấp vào tháng 2 năm 2020, đó là lý do tại sao công ty quyết định chuyển một phần sản xuất sang khẩu trang hô hấp.

Triển lãm thương mại của công ty phải đối mặt với nhiều thách thức cùng lúc: Áp lực về thời gian và chi phí, cũng như nhu cầu tự động hóa ngày càng tăng khi nhu cầu tăng.
Với Tự động hóa chi phí thấp, một giải pháp tự động hóa mô-đun đã được phát triển để đóng gói khẩu trang - tiết kiệm chi phí, giao hàng nhanh chóng và phù hợp với tự động hóa cấp độ đầu vào. Nhờ hệ thống Tự động hóa chi phí thấp mô-đun, giải pháp có thể dễ dàng và nhanh chóng mở rộng để đáp ứng các yêu cầu riêng lẻ.
Ngày nay, Breckle sản xuất khoảng một triệu khẩu trang mỗi tuần.

Để có thể phản ứng nhanh nhất có thể với nhu cầu không lường trước về khẩu trang hô hấp, Breckle GmbH đã phải tái cấu trúc sản xuất của chính mình một cách vội vã. Ban đầu, khẩu trang được sản xuất thủ công một cách tỉ mỉ. Khi nhu cầu tăng lên, công ty đã có được chuyên môn và dần dần tự động hóa sản xuất khẩu trang.
Ngoài việc giao hàng nhanh chóng và chi phí thấp của giải pháp tự động hóa, trọng tâm là sử dụng các thành phần vệ sinh để sản xuất và đóng gói khẩu trang hô hấp.
Ngoài ra, không gian có sẵn trong hội trường sản xuất bị hạn chế, đó là lý do tại sao các máy móc cần phải tiết kiệm không gian nhất có thể.
Để đảm bảo khẩu trang hô hấp có thể được chứng nhận là thương hiệu của Đức, vật liệu sản xuất không được mua ở Trung Quốc. Để có thể theo kịp các tiêu chuẩn về chi phí và vệ sinh của các nhà sản xuất nước ngoài, Breckle dựa vào các thành phần từ Low Cost Automation, trong số những thành phần khác, để sản xuất và đóng gói tự động hóa cao.

Mỗi tuần, bốn máy với khoảng 20 nhân viên sản xuất khoảng 100.000 khẩu trang phẫu thuật và FFP2. Hai hệ thống đóng gói hoàn toàn tự động dựa trên hệ thống cổng trục igus được sử dụng để đóng gói thủ công và đơn điệu khẩu trang. Các khẩu trang đã vượt qua kiểm soát chất lượng tự động thành công, được đưa vào hộp các tông thông qua băng chuyền sử dụng ổ trục và trục drylin ® , được cung cấp tự động bởi hệ thống cổng trục.

Được dẫn động bằng bộ truyền động đai răng phẳng, các cổng drylin ® di chuyển hoàn toàn không cần bôi trơn và do đó đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh cao. Đối với toàn bộ động học của rô-bốt, nhà sản xuất nhà máy Ximaj sử dụng hệ thống điều khiển B&R, sau đó giao tiếp với hệ thống điều khiển dryve D1 của igus để điều khiển động cơ của hệ thống.
Với sự ra đời của hệ thống đảm bảo chất lượng và máy đóng gói tự động, sản xuất khẩu trang đã giảm từ ba ca xuống còn hai ca. Ngoài việc tiết kiệm thời gian, còn có lợi thế đáng kể về chi phí. Các giải pháp tự động hóa từ LCA thường tự thanh toán trong vòng một năm. Ngoài ra, các thành phần được tối ưu hóa về mặt ma sát là bôi trơn và không cần bảo trì.
Với nhu cầu ngày càng tăng đối với khẩu trang hô hấp, Breckle sẽ tiếp tục mở rộng sản xuất tự động trong tương lai.