In 3D an toàn thực phẩm với sợi filament

Vật liệu nên được bảo quản ở nơi khô ráo và tránh các tác động từ môi trường bên ngoài. Filament cũng nên được lấy ra khỏi bao bì trong môi trường sạch, không có bụi và được sấy khô trước khi in. Việc sấy giúp ngăn độ ẩm bên trong filament làm suy giảm chất lượng vật liệu khi nóng chảy trong đầu phun, đồng thời hạn chế hiện tượng hình thành bọt khí. Nhờ đó, chất lượng và độ hoàn thiện bề mặt của chi tiết in luôn được duy trì ổn định. Bạn có thể tìm thấy hướng dẫn sấy filament trong phần Hướng dẫn gia công (Processing Instructions) trên trang sản phẩm tương ứng trong cửa hàng filament của igus. Một nguyên tắc thực tế là nhiệt độ sấy không được vượt quá nhiệt độ làm việc tối đa của vật liệu, đồng thời không làm biến dạng cuộn filament. Filament có thể được sấy bằng lò nướng đối lưu gia dụng hoặc bằng tủ sấy chuyên dụng được thiết kế cho mục đích này.

Việc bảo trì và vệ sinh máy in thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo filament in 3D có thể được xử lý và in ổn định mà không gặp sự cố. Về nguyên tắc, tất cả các bộ phận tiếp xúc với filament đều phải sạch và không còn cặn bẩn. Đặc biệt cần chú ý đến bánh răng đùn (extruder gear) và đầu phun in (nozzle). Nhà sản xuất máy in 3D để bàn Ultimaker cung cấp một số quy trình vệ sinh thiết bị có thể áp dụng cho nhiều dòng máy in khác. Bên cạnh bánh răng đùn và đầu phun, bề mặt bàn in cũng cần được vệ sinh sạch sẽ. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng mặt bàn in bằng kính đã được làm sạch. Không nên sử dụng chất kết dính, trừ khi đó là loại chất kết dính đã được chứng nhận an toàn thực phẩm.

• Về quy trình vệ sinh chung cho máy in filament
• Về quy trình vệ sinh chung cho Ultimaker 3

Để đạt được kết quả tối ưu khi in 3D các linh kiện an toàn thực phẩm, các thiết lập in trong phần mềm slicer (ví dụ như Bambu Studio, Orca Slicer hoặc Ultimaker Cura) cần được cấu hình sao cho bề mặt của chi tiết in có mật độ kín nhất có thể. Chúng tôi khuyến nghị giảm tốc độ in và điều chỉnh độ rộng đường in (line width) phù hợp với đường kính đầu phun. Điều này giúp giảm độ gồ ghề trên bề mặt chi tiết cũng như hạn chế các khe hở trên các lớp phủ bề mặt. Vật liệu cũng cần được bảo vệ khỏi bụi bẩn trước và trong quá trình in. Vì vậy, nên sử dụng máy in có buồng in kín.

Chúng tôi khuyến nghị không nên sản xuất các linh kiện đạt tiêu chuẩn thực phẩm bằng phương pháp in đa vật liệu kết hợp với các vật liệu không đạt chuẩn thực phẩm, vì không thể loại trừ hoàn toàn nguy cơ vật liệu bị trộn lẫn hoặc nhiễm chéo. Do đó, vật liệu hỗ trợ (support material) nên là vật liệu đạt chuẩn thực phẩm hoặc sử dụng chính loại vật liệu chính làm vật liệu hỗ trợ trong quá trình in.

Thông tin trên trang này cung cấp các hướng dẫn hữu ích về việc in 3D các linh kiện bằng nhựa đạt chuẩn thực phẩm. Tuy nhiên, những thông tin này không thay thế trách nhiệm của người dùng trong việc tìm hiểu và tuân thủ các yêu cầu an toàn thực phẩm cụ thể cho từng ứng dụng. Tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu thực tế, có thể cần tiến hành thêm các thử nghiệm trên chính linh kiện được sử dụng. Ngoài ra, nên kiểm tra kỹ tuyên bố phù hợp (Declaration of Conformity) đối với từng ứng dụng, vì các quy định trong ngành thực phẩm có sự khác biệt đáng kể về nhiệt độ cho phép cũng như thời gian tiếp xúc được chấp nhận.