iglidur ® M250 - Dữ liệu vật liệu

Sơ lược về các thông số kỹ thuật quan trọng nhất

Đặc biệt chống lại áp lực cạnh
Đặc biệt chống lại va đập và sốc
Đặc biệt chống bụi bẩn và bụi
Hành vi phun sương theo DIN 75201-B

Khi nào tôi sử dụng vật liệu này?

Nếu ổ trục tiếp xúc với chất bẩn nặng
sẽ tiếp xúc
Để giảm rung động tuyệt vời
Ở tốc độ thấp đến trung bình
Khi cần phải gia công lại cơ khí
Không nhạy cảm với áp lực cạnh
Khả năng chống va đập cao
Độ dày thành dày theo DIN 1850

Khi nào tôi sử dụng một vật liệu khác?

Dùng cho các ứng dụng ở những nơi ẩm ướt, vòng bi iglidur ®
H, mm
Khi cần độ chính xác rất cao
iglidur ® P, ổ trục ống lót, mm
Đối với trục rất trơn
iglidur ® J, ổ trục ống lót, mm
Khi cần ổ trục tiết kiệm chi phí với khả năng chống mài mòn
cao nhất
iglidur ® R, ổ trục lót, mm

Tốc độ trượt cho phép

Theo tiêu chuẩn, iglidur ® M250 được sản xuất như một ổ trục có thành dày. iglidur ® M250 phù hợp nhất với tốc độ bề mặt từ thấp đến trung bình. Tốc độ bề mặt tối đa cho phép khi vận hành khô là 0,8 m/giây (quay) hoặc 2,5 m/giây (tuyến tính). Trên thực tế, các giá trị giới hạn này không phải lúc nào cũng đạt được do sự tương tác của nhiều tác động khác nhau.

Tốc độ bề mặt tối đa

m/s	Quay	Dao động	tuyến tính
Vĩnh viễn	0,8	0,6	2,5
Ngắn hạn	2	1,4	5

Tốc độ bề mặtgiá trị p x v và bôi trơn

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát μ của ổ trục trượt chịu ảnh hưởng bởi tốc độ bề mặt và tải trọng cùng nhiều yếu tố khác.

hệ số ma sát của iglidur ® M250 với thép (Ra = 1 μm, 50 HRC):

iglidur® M250	dry	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,18-0,40	0,09	0,04	0,04

Sơ đồ 04: Hệ số ma sát theo tốc độ bề mặt, p = 0,75MPa

Thông tin thêm

Hệ số ma sátĐộ bền mài mòn

Sơ đồ 05: Hệ số ma sát theo áp suất, v = 0,01m/s

iglidur ® M250

Vật liệu trục

Ma sát và độ mài mòn cũng phụ thuộc rất nhiều vào đối tác ghép nối. Nếu xét đến hệ số ma sát, bề mặt hoàn thiện thuận lợi nhất của trục đối với ổ trục iglidur ® M250 là Ra = 0,6 mm. sơ đồ. 06 và 07 cho thấy phần mở rộng kết quả thử nghiệm với các vật liệu trục khác nhau được thực hiện với ổ trục trơn iglidur ® M250. Với tải trọng lên đến 2 MPa, vật liệu trục đóng vai trò tương đối nhỏ trong quá trình quay. Do đó, nên sử dụng vật liệu trục phù hợp cho các tải trọng cao hơn. Đây là các trục được tôi cứng, chẳng hạn như Cf53 hoặc trục mạ crôm cứng. Sơ đồ 07 cho thấy iglidur ® M250 phù hợp hơn nhiều với các chuyển động quay so với các chuyển động xoay. Tuy nhiên, cần phải đề cập rằng trên thực tế, độ rung tác động lên ổ trục thường đặc biệt cao trong các chuyển động xoay. Đây là nơi iglidur ® M250 có thể sử dụng thông số kỹ thuật giảm chấn đặc biệt của nó. Những rung động như vậy bị loại trừ trong thử nghiệm của chúng tôi, vì vậy việc so sánh giữa hoạt động quay và xoay ban đầu gây ngạc nhiên.
Vật liệu trục

Khả năng chống hóa chất

Vòng bi trơn iglidur ® M250 có khả năng chống hóa chất tốt. Chúng chống lại hầu hết các chất bôi trơn. Hầu hết các axit hữu cơ và vô cơ yếu không tấn công iglidur ® M250.

+ kháng 0 có điều kiện kháng - không kháng
Tất cả dữ liệu ở nhiệt độ phòng [+20 °C]

Trung bình	Độ bền
Rượu	+ cho đến 0
Hydrocarbon	+
Mỡ, dầu không phụ gia	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0 đến -
Acid đặc	-
Kiềm loãng	+
Kiềm đặc	0

Bức xạ phóng xạ

Vòng bi làm từ iglidur ® M250 có thể được sử dụng ở mức độ hạn chế dưới bức xạ phóng xạ. Chúng có khả năng chống lại cường độ bức xạ lên đến 1 -104 Gy.

Chống tia UV

Vòng bi trơn iglidur ® M250 có khả năng chống chịu vĩnh viễn với tia UV.

Chân không

Trong chân không, ổ trục trơn iglidur ® M250 thải ra khí. Do đó, khả năng hấp thụ độ ẩm tương đối cao của ổ trục hạn chế việc sử dụng trong chân không.

kháng hóa chất

Vòng bi trơn iglidur ® M250 cách điện

Độ bền	Giá trị
Kháng chuyển tiếp cụ thể	> 10¹³ Ωcm
Điện trở bề mặt	> 10¹¹ Ω

Dung sai lắp đặt

Vòng bi iglidur ® M250 yêu cầu khe hở vòng bi tương đối lớn để hoạt động tối ưu. Những khe hở này đảm bảo rằng các ống lót vòng bi hoạt động đáng tin cậy ngay cả khi giãn nở nhiệt độ và hấp thụ nước. Những nhược điểm của khe hở vòng bi được bù đắp bằng các đặc tính giảm rung và vòng bi được thiết kế để ép vào giá đỡ có dung sai H7. Sau khi lắp đặt vào giá đỡ có kích thước danh nghĩa, đường kính bên trong của vòng bi được tự động điều chỉnh với dung sai D11. Trục phải có dung sai ít nhất là H9.

Đường kính ngày 1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur ® M250 Ngày 11 [mm]	Vỏ H7 [mm]
cho đến 3	0 - 0,025	+0,020 +0,080	0 +0,010
> 3 đến 6	0 - 0,030	+0,030 +0,105	0 +0,012
> 6 đến 10	0 - 0,036	+0,040 +0,130	0 +0,015
> 10 đến 18	0 - 0,043	+0,050 +0,160	0 +0,018
> 18 đến 30	0 - 0,052	+0,065 +0,195	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,080 +0,240	0 +0,025
> 50 đến 80	0 - 0,074	+0,100 +0,290	0 +0,030