Thay đổi ngôn ngữ :
Bảng vật liệu
Thông số kỹ thuật chung
Đơn vị
iglidur ® A160
Phương pháp thử nghiệm
Tỉ trọng
g/cm³
1,0
Màu sắc
màu xanh
Tối đa. Hấp thụ độ ẩm ở 23°C/độ ẩm phòng 50%.
% theo trọng lượng
0,1
Tiêu chuẩn DIN53495
tổng độ ẩm hấp thụ tối đa
trọng lượng-%
0,1
Hệ số ma sát trượt, động, chống lại thép
µ
0,09 - 0,19
giá trị pv, tối đa (khô)
MPa xm/giây
0,25
Thông số kỹ thuật cơ khí
mô đun uốn
MPa
1.151
Tiêu chuẩn DIN53457
độ bền uốn ở 20°C
MPa
19
Tiêu chuẩn DIN53452
Sức nén
MPa
37
áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị (20°C)
MPa
15
Độ cứng Shore D
60
Tiêu chuẩn DIN53505
Thông số kỹ thuật vật lý và nhiệt
Nhiệt độ ứng dụng dài hạn trên
°C
+90
nhiệt độ ứng dụng ngắn hạn trên
°C
+100
Nhiệt độ ứng dụng thấp hơn
°C
-50
độ dẫn nhiệt
[W/m x K]
0,30
Tiêu chuẩn ASTMC177
hệ số giãn nở nhiệt (ở 23°C)
[K-1 x 10-5]
11
Tiêu chuẩn DIN53752
Thông số kỹ thuật điện
Điện trở suất thể tích
Ωcm
> 1012
Tiêu chuẩn IEC 93
sức cản bề mặt
Ω
> 1012
Tiêu chuẩn DIN53482

sơ đồ. 01: Giá trị pv cho phép đối với ổ trục trơn iglidur ® A160 có độ dày thành 1 mm khi vận hành khô so với trục thép, ở +20 °C, được lắp trong vỏ thép
X = Tốc độ trượt [m/s]
Y = tải [MPa]
Vòng bi iglidur ® A160 được đặc trưng bởi khả năng chống chịu môi trường cực cao với chi phí thấp. Được tối ưu hóa về mặt tribology, vật liệu có thể được sử dụng ở nhiệt độ lên đến +90 °C và cũng có các tính chất phù hợp cần thiết trong lĩnh vực chế biến thực phẩm. Hồ sơ tính chất được hoàn thiện bằng "khả năng phát hiện quang học" thường được mong muốn trong ngành, tức là màu xanh lam.

sơ đồ. 02: áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị theo nhiệt độ (15 MPa ở +20 °C)
X = nhiệt độ [°C]
Y = tải [MPa]
Thông số kỹ thuật cơ học
Cường độ nén của ổ trục trơn iglidur ® A160 giảm khi nhiệt độ tăng. Sơ đồ 02 minh họa mối quan hệ này. Áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị biểu thị một thông số vật liệu cơ học. Không thể rút ra kết luận về tribology từ đây.
Sơ đồ 03 cho thấy biến dạng đàn hồi của iglidur ® A160 dưới tải trọng hướng tâm. Dưới áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị là 15 MPa, biến dạng nhỏ hơn 3,0%. Biến dạng dẻo có thể được bỏ qua cho đến tải trọng hướng tâm này. Tuy nhiên, nó cũng phụ thuộc vào thời gian chịu tải.

Sơ đồ 04: Hệ số ma sát theo tốc độ bề mặt, p = 0,75MPa
X = tốc độ bề mặt [m/s]
Y = hệ số ma sát μ
ma sát và mài mòn
Hệ số ma sát và khả năng chống mài mòn thay đổi theo các thông số ứng dụng. Với ổ trục trơn iglidur ® A160, sự thay đổi trong hệ số ma sát μ theo tốc độ bề mặt chỉ hơi rõ rệt. Tuy nhiên, hệ số ma sát giảm đáng kể khi tải tăng. Độ nhám trục tối ưu liên quan đến hệ số ma sát là 0,6-0,7 Ra.

Sơ đồ 05: Hệ số ma sát theo áp suất, v = 0,01m/s
X = tải [MPa]
Y = hệ số ma sát μ
iglidur ® A181
khô
mỡ
dầu
Nước
hệ số ma sát µ
0,09 - 0,19
0,08
0,03
0,04
Bảng 04: hệ số ma sát với thép (Ra = 1 μm, 50 HRC)

sơ đồ. 06: Mài mòn, ứng dụng quay với các vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Vật liệu trục
Y = hao mòn [μm/km]
A = nhôm, anodized cứng
B = thép cắt dễ dàng
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = thép cacbon HR
F = 304 SS
G = thép cấp cao
Biểuđồ vật liệu trục
. 06 cho thấy phần mở rộng kết quả của các thử nghiệm với các vật liệu trục khác nhau được thực hiện với ổ trục iglidur ® ® A160 trong quá trình vận hành khô. Đối với quá trình quay với tải trọng thấp, các vật liệu trục đặc biệt thú vị, chống ăn mòn và chống ăn mòn là 304 SS, thép cấp cao và thép mạ crôm cứng tỏ ra là những đối tác ghép nối tốt. Tuy nhiên, độ mòn tăng nhanh nhất theo tải trọng trên trục thép cấp cao (biểu đồ.06). Trên trục Cf53, độ mòn trong các ứng dụng xoay là ví dụ điển hình khi so sánh với độ mòn khi quay. Trong quá trình quay, giống như nhiều vật liệu iglidur ® ® khác, độ mòn cao hơn khi xoay (biểu đồ. 07).

Thời gian làm việc:
Thứ Hai đến Thứ Sáu từ 8:30 đến 17:30
Online:
Thứ Hai đến Thứ Sáu từ 8:30 sáng đến 17:30