iglidur® R - Thông số kỹ thuật của vật liệu

Hình 02: Áp lực bề mặt tối đa được đề nghị còn lệ thuộc và nhiệt độ (23 MPa đến +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến dạng [m/s]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® R giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này.

Hình 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® R với tải trọng hướng tâm. Dưới tải trọng cho phép tối đa 23 MPa, độ biến dạng lên đến 4%. Một sự biến dạng dẻo có thể không đáng kể cho đến trị số này. Tuy nhiên còn phụ thuộc vào thời gian tiếp xúc.

Tốc độ của bề mặt cao nhất

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	0,8	0,6	3,5
Ngắn hạn	1,2	1	5

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

Các bạc lót iglidur® R là thích hợp cho tốc độ cắt. Tốc độ lên đến 10 m/s là được cho phép trong vận hành tuyến tính! Tại đây bạn sẽ tìm thấy các hệ số tối đa đặc biệt có thể đạt được chỉ với lực nén ép tối thiểu. Các hệ số đặc biệt cho thấy tốc độ do ma sát làm tăng nhiệt độ lên đến hệ số cho phép dài hạn có thể xảy ra.

iglidur® R	Nhiệt độ vận hành
Dưới	- 50 °C
Trên, dài hạn	+ 90 °C
Trên, ngắn hạn	+ 110 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 50 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn của iglidur® R

Nhiệt độ

Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® R giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này. Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Ở các nhiệt độ trên +50°C cần có bảo vệ bổ sung.

Hình 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát giảm giống như độ bền mài mòn với tải trọng gia tăng. iglidur® R thích hợp cho những ứng dụng trong đó giá trị pv cao chủ yếu thông qua vận tốc bề mặt cao và không hẳn thông qua áp lực bề mặt. Ít rõ rệt hơn là sự phụ thuộc của hệ số ma sát của các bạc lót iglidur® R trên bề mặt trục.
 

iglidur® R	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,09 - 0,25	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát của iglidur® R với thép (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, tải trọng p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = Vật liệu trục
Y = Mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Hình 06 và 07 trình bày bản tóm tắt kết quả thử nghiệm với nhiều vật liệu trục khác nhau được tiến hành với bạc lót làm bằng iglidur® R. Với 0,3m/s và 1 MPa, các trục X90 và CF53 là bộ phận đối ứng trượt tốt nhất. Với tải trọng gia tăng, bạc lót iglidur® R thể hiện độ mài mòn tốt nhất với các trục CF53 và V2A. Trong ứng dụng xoay quanh trục, trục mạ crôm cứng tỏ ra là bộ phận đối ứng lý tưởng.
Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi trong trường hợp vật liệu trục mà sử dụng không có ở đây.

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	+
Mỡ, dầu, không có phụ gia	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0 to -
Acid đặc	-
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+ to 0

+ bền      0 sức bền hạn chế      - Không bền
 
Bảng 05: Khả năng chịu hóa chất của iglidur® R

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	> 1012 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 1012 Ω

Khả năng chịu hóa chất

Bạc lót iglidur® R có thể sử dụng dưới nhiều điều kiện môi trường và trong nhiều loại hóa chất. Bảng 05 là một tổng quan về bền với hóa chất của các bạc lót iglidur® R tại nhiệt độ phòng.

Tia phóng xạ

Các bạc lót iglidur® R là có khả năng chống lại phóng xạ lên đến 3 x 10² Gy.
 

Chống lại UV

Các bạc lót iglidur® R là có khả năng chống lại tia UV nhưng mà các tính năng của tribological sẽ giảm đi với vận hành liên tục.
 

Chân không

Trong vaccum, iglidur® R khử khí Chỉ có thể sử dụng giới hạn trong vacuum.
 

Tính chất điện

Các bạc lót iglidur® R là có khả năng cách điện.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® R E10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 đến 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 đến 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 đến 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

Bảng 07: Các dung sai quan trọng của các bạc lót iglidur® R theo tiêu chuẩn củaISO 3547-1 sau press-fit.

Dung sai của lắp đặt

bạc lót iglidur® R là bạc lót chuẩn dành cho các trục có dung sai h (h9 tối thiểu được khuyến cáo). Bạc lót được thiết kế để ấn khít vào một vỏ hộp được gia công với dung sai h7. Sau khi lắp vào một vỏ hộp với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của bạc lót tự động điều chỉnh theo dung sai E10. Với một số kích thước dung sai phụ thuộc vào độ dày thành lệch hướng khỏi điều này (xem chính sách giao hàng)