iglidur® K - Thông tin vật liệu

 

Hình 01: PV-values của các bạc lót iglidur® K với độ dày là 1 mm trong vận hành khô với một trục thép, tại 20°C, đã được lắp đặt trong một vỏ bọc bằng thép.
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Trọng tải [MPa]

iglidur® K là đặc trưng bởi khả năng chịu mài mòn tại độ hút ẩm thấp và và các tính năng chịu nhiệt tốt và cơ khí. Điều này hỗ trợ một ứng dụng rất phổ quát

Hình số 02: Áp suất bề mặt tối đa cho phép dựa theo nhiệt độ (60 MPa tại 20°C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến dạng [m/s]

Đặc điểm cơ khí

Khi nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® K giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này. Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
Hình 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® K với tải trọng hướng tâm. Dưới áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa bằng 50 MPa, độ biến dạng lên đến thấp hơn 3%. Một sự biến dạng dẻo tiềm tàng phụ thuộc, trong số nhiều điều khác, dựa vào độ dài tiếp xúc.

Tốc độ của bề mặt cao nhất

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	1	0,7	3
Ngắn hạn	2	1,4	4

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

iglidur® K đã được phát triển cho vận tốc trên mặt từ thấp đến trung bình. Các giá trị tối đa nêu trong bảng 02 có thể đạt được chỉ với tải trọng áp lực tối thiểu. Ở vận tốc xác định rõ, do ma sát có thể xảy ra gia tăng nhiệt độ cho đến giá trị cho phép. Trên thực tế các giá trị giới hạn này không phải luôn luôn đạt được do tương tác.

iglidur® K	Nhiệt độ áp dụng
Dưới	-40°C
Trên, dài hạn	+170 °C
Trên, ngắn hạn	+240 °C
Đảm bảo trục ngoài	+70 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn

Nhiệt độ

Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Độ mài mòn gia tăng khi nhiệt độ tăng lên, và ảnh hưởng đặc biệt rõ rệt với nhiệt độ 100°C trở lên. Ở các nhiệt độ trên +70°C cần có bảo vệ bổ sung.

iglidur® K	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,06-0,21	0,09	0,04	0,04

Bảng số 04: Hệ số ma sát của iglidur® K với thép (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Ma sát và mài mòn

Cũng giống như độ bền mài mòn, hệ số ma sát µ cũng thay đổi theo tải trọng (Hình 04 và 05).

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = Vật liệu trục
Y = Mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Ma sát và mài mòn còn phụ thuộc cao độ vào bộ phận đối ứng ngược. Trục rất nhẵn nhằm gia tăng cả hai hệ số ma sát và mài mòn. Bề mặt được làm nhẵn với độ hoàn thiện bề mặt trung bình Ra = 0,15–0,20 µm là thích hợp nhất cho iglidur® K. Hình 06 trình bày tóm tắt các kết quả thử nghiệm với những vật liệu trục khác nhau được tiến hành với bạc lót trơn iglidur® K. Lưu ý rằng với tải trọng gia tăng, độ cứng khuyến cáo của trục gia tăng. Nếu tải vượt quá 2 MPa, các trục "mềm" thường tự mài mòn và do đó làm tăng độ mài mòn của toàn bộ hệ thống. So sánh các chuyển động quay và xoay quanh trục cho thấy rằng mài mòn hầu như giống nhau với tải bằng 5 MPa. Tải càng cao, độ chênh lệch càng lớn (Hình 07).
 

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+ to 0
Hydrocarbon	+
Mỡ, dầu, không có phụ gia	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0 to -
Acid đặc	-
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	0

+ Bền      0 Bền trong điều kiện nhất định     
- Không bền[+20 °C] {HB}Bảng 05:iglidur® K bền với hóa chất
 

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	> 1012 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 1012 Ω

Khả năng chịu hóa chất

Các bạc lót iglidur® K là có khả năng chịu kiềm loãng và các axit rất yếu cũng như các nhiên liệu và tất cả chất bôi trơn. Sự hút ẩm thấp cho phép chúng có thể sử dụng trong môi trường ẩm ướt.

Tia phóng xạ

bạc lót trơn iglidur® K bền phóng xạ cho đến cường độ bức xạ bằng 5 x 10² Gy.

Chống lại UV

bạc lót trơn iglidur® K đổi màu dưới tác động của bức xạ UV. Tuy nhiên, tính chất vật liệu không thay đổi.

Chân không

Trong vacuum, iglidur® K bị khử khí Chỉ có thể sử dụng giới hạn trong vacuum.
 

Tính chất điện

Cách điện

Hút độ ẩm tối đa

tại +23 °C/50 % r. F.	0,1 Wt.-%
Hút nước tối đa	0,6 Wt.-%

Bảng 06: Hút độ ẩm

Hình 08: Tác động của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [Wt-%]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu độ ẩm

Độ hấp thụ ẩm của bạc lót iglidur® K lên đến khoảng 0,1 % trong điều kiện khí hậu chuẩn. Giới hạn bão hòa trong nước bằng 0,6 %. Các giá trị này thấp đến nỗi cần cân nhắc giãn nở ẩm chỉ trong trường hợp cực hữu.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® K E10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 bis 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 đến 10	0 - 0,043	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 đến 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 đến 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 đến 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 đến 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 bis 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

Bảng 07: Dung sai quan trọng iaw. ISO 3547-1 sau khi ép vào

Dung sai của lắp đặt

Các bạc lót iglidur® K là các bạc lót chuẩn cho các trục với dụng sai (đề nghị tối thiểu h9). Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự động điều chỉnh thành dung sai E10. So sánh với dung dai lắp đặt, nhiều đường kính trong khác nhau theo độ hút ẩm.