Tối đa hóa tuổi thọ của trục và ổ trục trơn | Tài liệu kỹ thuật igus

Vật liệu trục

Cùng với bạc lót (ổ trục trơn), trục là biến số quan trọng nhất trong một hệ thống ổ trục. Trục tiếp xúc trực tiếp với bạc lót và, tương tự như bạc lót, phải chịu ứng suất phát sinh từ chuyển động tương đối. Về nguyên tắc, trục cũng chịu mài mòn; tuy nhiên, các hệ thống ổ trục hiện đại được thiết kế sao cho mức độ mài mòn của trục rất thấp, đến mức không thể đo được bằng các phương pháp thông thường.

Trục có thể được phân loại dựa trên độ cứng và độ nhám bề mặt — đây là hai thông số quan trọng nhất ảnh hưởng đến hành vi làm việc của hệ thống ổ trục.

Hệ số ma sát và độ cứng của trục

Độ cứng của trục cũng đóng vai trò then chốt. Với các trục có độ cứng thấp hơn, bề mặt trục sẽ được làm nhẵn nhanh hơn trong giai đoạn chạy rà. Các đỉnh nhám bị loại bỏ và bề mặt được tái định hình. Hiệu ứng này có thể tác động tích cực đến một số vật liệu, giúp tăng khả năng chống mài mòn của bạc lót polymer.

Trong biểu đồ minh họa đi kèm, các vật liệu trục quan trọng nhất được liệt kê và so sánh với một số vật liệu iglidur® được lựa chọn. Để thuận tiện cho việc so sánh, tỷ lệ mài mòn của trục được giữ giống nhau trong tất cả các biểu đồ.

Ảnh hưởng của trục mạ crôm cứng

Mức độ mài mòn thấp của các hệ thống sử dụng trục mạ crôm cứng đặc biệt ấn tượng. Loại trục này có độ cứng rất cao đồng thời bề mặt rất nhẵn, mang lại tác động tích cực đến hành vi mài mòn trong nhiều cặp ma sát ổ trục.

Trong nhiều trường hợp, độ mài mòn của bạc lót iglidur® trên trục mạ crôm cứng thấp hơn so với bất kỳ đối tác trục nào khác. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng do độ nhám bề mặt thường rất thấp, nguy cơ trượt–dính (stick-slip) trên trục mạ crôm cứng cũng cao hơn, đặc biệt trong một số điều kiện vận hành nhất định.