iglidur® J2 - Thông số kỹ thuật của vật liệu

Minh họa 2: Áp suất bề mặt khuyến khích tối đa dựa trên nhiệt độ (50MPa đến +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Tải [MPa]

Minh họa 03 cho thấy iglidur® J2 biến dạng như thế nào khi chịu lực tải.
 
X =tải [MPa]
Y = độ biến dạng [%].

Đặc điểm cơ khí

Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® J2 giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này. Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó.

 
 
 
Hình 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® J2 với tải trọng hướng tâm. Một sự biến dạng dẻo tiềm tàng phụ thuộc, trong số nhiều điều khác, dựa vào độ dài tiếp xúc.

Tốc độ của bề mặt cao nhất

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	0,8	0,7	3
Ngắn hạn	1,9	1,1	5

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

iglidur® J2 chủ yếu phù hợp với ứng dụng tốc độ thấp và vận hành khô, các giá trị giới hạn trong Bảng 3 chỉ đạt được khi áp lực tải thấp. Ở tốc độ quy định, nhiệt độ sẽ tăng đến thông số dài hạn được cho phép có thể xảy ra do ma sát. Trong thực tế những thông số giới hạn này là luôn luôn không đạt được.

iglidur® J2	Nhiệt độ áp dụng
Dưới	- 50 °C
Trên, dài hạn	+ 90 °C
Trên, ngắn hạn	+ 110 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 60 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn của iglidur® J2

Nhiệt độ

Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Độ mài mòn gia tăng khi nhiệt độ tăng lên, và ảnh hưởng đặc biệt rõ rệt với nhiệt độ 90°C trở lên. Ở các nhiệt độ trên +60°C cần có bảo vệ bổ sung.

iglidur® J2	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,11 - 0,27	0,08	0,07	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát của iglidur® J2 so với thép l(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát và độ bền mài mòn phụ thuộc vào các thông số ứng dụng (Hình 04 và 05).

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với đủ loại vật liệu trục p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = vật liệu trục
Y = mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Ma sát và mài mòn còn phụ thuộc cao độ vào bộ phận đối ứng ngược. Trục rất nhẵn nhằm gia tăng cả hai hệ số ma sát và mài mòn. Hình 06 trình bày trích đoạn các kết quả thử nghiệm với những vật liệu trục khác nhau. Hình 06 cho thấy rằng khi quay ở 1 MPa, iglidur® J2 có hệ số mài mòn tốt nhất với thép dễ gia công. Trong vận hành khô, hệ số mài mòn trên các trục khác đôi khi cao hơn nhiều.
Không giống như nhiều vật liệu iglidur® khác, tỷ lệ mài mòn cao hơn một chút với chuyển động xoay quanh trục so với chuyển động quay với các thông số mặt khác lại giống y (Hình 07).

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	+
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0 to -
Acid đặc	-
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+ to 0

+ resistant      0 sức bền hạn chế      - Không bền
} 
All thông số kỹ thuật ở nhiệt độ phòng[+20 °C]
Bảng 05: iglidur® J2 bền với hóa chất

 
 
 
Tính chất điệnCác bạc lót iglidur® J2 có khả năng cách điện

Lực cản thẳng riêng	> 1013 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 1012 Ω

Thêm nhiều tính năng

Khả năng chịu hóa chất
igligur® J2 bền trong kiềm loãng và axit yếu cũng như các loại dầu bôi trơn. Sự hút ẩm thấp cho phép chúng có thể sử dụng trong môi trường ẩm ướt. iglidur® J2 có khả năng bền với các chất làm sạch trong môi trường thực phẩm.
 
 
Tia phóng xạiglidur® J2 bền dưới cường độ phóng xạ đến 3 • 10² Gy
 
 
Chống lại UVCác bạc lót iglidur® J2 thay đổi màu dưới sự ảnh hưởng của tia UV. Tuy nhiên đô cứng, độ bền và sự chống mài mòn của vật liệu thì không bị phân hủy.
 
 
Chân khôngỨng dụng trong vacuum, độ ẩm có khả năng tồn tại được khử khí. Vì lý do này chỉ có các bạc lót iglidur® J2 khô là thích hợp để sử dụng trong vaccuum.

Hút độ ẩm tối đa

tại +23 °C/50 % r. F.	0,2 Wt.-%
Hút nước tối đa	1,3 Wt.-%

Bảng 06: Sự hấp thu ẩm của iglidur® J2
 

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu ẩm

Sự hấp thu ẩm củaiglidur® J2 trong khoảng 0.2% trong các điều kiện tiêu chuẩn. Giới hạn trong nước là 1,3 %. Các thông số này rất chậm mà nên độ ẩm mở rộng cần phải xem xét chỉ trong những trường hợp cực đoan.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® J2 E10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 to 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 to 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

Bảng 07: Dung sai quan trọng của iglidur®J2 theo ISO 3547-1

Dung sai của lắp đặt

Các bạc lót iglidur® J2 đều là bạc lót chuẩn cho các trục với dung sai h (đề nghị tối thiểu dung sai h9). Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự động điều chỉnh thành dung sai E10. So sánh với dung dai lắp đặt, nhiều đường kính trong khác nhau theo độ hút ẩm.