iglidur® HSD350 – dữ liệu vật liệu

Sơ đồ 02: Áp lực bề mặt tối đa được khuyến cáo như một hàm số theo nhiệt độ (30 MPa ở+20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Tải trọng [MPa]

Tính chất cơ học

Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® HSD350 giảm. Sơ đồ 02 cho thấy mối liên quan đảo nghịch này. Áp lực bề mặt tối đa được khuyến cáo là một thông số vật liệu cơ học. Không thể rút ra kết luận về tính chất ma sát từ điều này.

Sơ đồ 03: Biến dạng dưới áp lực và nhiệt độ
 
X = Tải trọng [MPa]
Y = Độ biến dạng [%]

Sơ đồ 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® khi có tải trọng hướng tâm. Ở áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa bằng 30 MPa, biến dạng ít hơn 2%. Có thể có biến dạng, trong nhiều thứ khác, tùy theo chu kỳ hoạt động của tải.

Vận tốc vận hành tối đa

m/s	Quay	Dao động	tuyến tính
Dài hạn	1,1	0,8	3,0
Ngắn hạn	1,2	1,0	3,2

Bảng 02: Vận tốc bề mặt tối đa

Vận tốc bề mặt tối đa cho phép

Nhờ độ dẫn nhiệt và độ bền nhiệt khá tốt, iglidur HSD350 thích hợp cho vận tốc trong phạm vi trung bình. Vận tốc trên mặt cho phép giảm khi áp lực bề mặt tăng.

iglidur® HSD350	Nhiệt độ ứng dụng
Tối thiểu	-40°C
Tối đa, dài hạn	+180°C
Tối đa, ngắn hạn	+210°C
Ngoài ra bảo vệ theo trục từ	+130°C

Bảng 03: Giới hạn nhiệt độ

Nhiệt độ

Nhiệt độ môi trường ảnh hưởng mạnh đến tính chất của bạc lót. Đúng theo lĩnh vực ứng dụng như vật liệu nồi hấp, iglidur® HSD350 có độ bền nhiệt tốt. Đối với nhiệt độ trên 130°C bảo vệ hướng trục cho bạc lót là cần thiết.

Sơ đồ 04: Hệ số ma sát như một hàm số theo vận tốc trên mặt, p = 1MPa
 
X = Vận tốc trên mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát μ

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát tăng liên tục và chậm chạp theo vận tốc, nhưng vẫn ở dưới 0,3 μ cho đến vận tốc bằng 2,0 m/s.
 

iglidur® HSD350	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
C.  o. F. µ	0,07 - 0,23	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát với thép
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Sơ đồ 05: Mài mòn, quay với vật liệu trục khác nhau, áp lực, p = 1MPa, v = 0,3m/s
 
X = Vật liệu trục
Y = Mài mòn [μm/km]

Sơ đồ 06: Mài mòn cho các ứng dụng dao động và xoay với vật liệu trục thép làm cứng và mài Cf53, như một hàm số theo tải trọng
 
X = Tải trọng [MPa]
Y = Mài mòn [μm/km]

vật liệu trục

Sơ đồ 05 và 06 trình bày bản tóm tắt kết quả thử nghiệm với nhiều vật liệu trục khác nhau được tiến hành với bạc lót làm bằng iglidur® HSD350. Ở vận tốc 0,3 m/s và áp lực bề mặt 1 MPa, có đủ loại trục là thích hợp và có kết quả mài mòn tốt. Nhôm anod hóa cứng, thép dễ cắt, Cf53 mạ crôm cứng, thép không gỉ 304 và thép chất lượng cao thể hiện độ mài mòn thấp. Nếu vật liệu trục bạn dự định sử dụng không được trình bày trong các kết quả thử nghiệm này, vui lòng liên hệ chúng tôi.

Hóa chất	Độ bền
Rượu cồn	+ cho đến 0
Hydrocarbon	+
Mỡ, dầu không phụ gia	+
Nhiên liệu	+ cho đến 0
Acid loãng	+
Acid đặc	0
Kiềm loãng	+
Kiềm đặc	0

+ bền      0 bền hạn chế      - không bền
 
Mọi thông tin được cho ở nhiệt độ phòng [+20°C]
Bảng 04: Độ bền hóa chất

Độ hấp thụ ẩm

Độ hấp thụ ẩm của bạc lót iglidur® HSD350 bằng khoảng 0,6% trọng lượng trong điều kiện khí hậu chuẩn. Giới hạn bão hòa trong nước bằng 1,2 % trọng lượng. Các giá trị này thấp đến nỗi cần cân nhắc giãn nở ẩm chỉ trong trường hợp cực hữu.

Bền phóng xạ

Bạc lót làm bằng iglidur® HSD350 bền phóng xạ cho đến cường độ bức xạ bằng 3 · 10² Gy.

Bền tia UV

Khi chịu bức xạ UV, bạc lót iglidur® HSD350 thay đổi màu. Tuy nhiên, độ cứng, sức bền nén và độ bền mài mòn của vật liệu không thay đổi.

Chân không

Trong chân không, hàm lượng ẩm được thoát đi dưới dạng hơi nước. Nhờ độ hấp thụ ẩm tối đa thấp, nên có thể sử dụng trong chân không.

Tính chất điện

Điện trở khối riêng	> 1013 Ωcm
điện trở bề mặt	> 1014 Ω

Ø d1 [mm]	Vỏ H7 [mm]	Bạc lót F10 [mm]	Trục h9 [mm]
đến 3	+0,000 +0,010	+0,006 +0,046	-0,025 +0,000
> 3 đến 6	+0,000 +0,012	+0,010 +0,058	-0,030 +0,000
> 6 đến 10	+0,000 +0,015	+0,013 +0,071	-0,036 +0,000
> 10 đến 18	+0,000 +0,018	+0,016 +0,086	-0,043 +0,000
> 18 đến 30	+0,000 +0,021	+0,020 +0,104	-0,052 +0,000
> 30 đến 50	+0,000 +0,025	+0,025 +0,125	-0,062 +0,000
> 50 đến 80	+0,000 +0,030	+0,030 +0,150	-0,074 +0,000
> 80 đến 120	+0,000 +0,035	+0,036 +0,176	-0,087 +0,000
> 120 đến 180	+0,000 +0,040	+0,043 +0,203	+0,000 +0,100

Bảng 05: Dung sai quan trọng cho bạc lót đúng theo ISO 3547-1 sau ấn khít

 

Dung sai lắp đặt

bạc lót iglidur® HSD350 là bạc lót chuẩn dành cho các trục có dung sai h (h9 tối thiểu được khuyến cáo). Bạc lót được thiết kế để ấn khít vào một vỏ hộp được gia công đến dung sai H7. Sau khi được lắp ráp vào một vỏ hộp kích cỡ danh nghĩa, trong các trường hợp chuẩn đường kính bên trong tự động điều chỉnh với dung sai F10. Đối với các kích thước đặc biệt dung sai khác đi tùy theo độ dày thanh (vui lòng xem bảng dòng sản phẩm). Về dung sai lắp đặt, đường kính trong thay đổi theo độ hấp thụ ẩm.