Unit 4, 7th Floor, Standard Factory B, Tan Thuan Export Processing Zone, Tan Thuan Street
District 7, HCM City, Vietnam
Các kỹ sư trong nhóm in 3D igus hiện đã đạt được một bước tiến lớn hơn nữa: các cảm biến được in vào thành phần tribo thông qua [Link pagenr = "23450" title = "in đa vật liệu"]. Trước khi hư hỏng thời gian lâu nó sẽ thông báo sắp phải thay thế. Hơn nữa, có thể phát hiện quá tải để bắt đầu dừng máy ngay lập tức và do đó ngăn ngừa hư hỏng thêm cho điểm chịu lực và toàn bộ máy. Điều này cũng cho phép dự đoán bảo trì các bộ phận đặc biệt với kết quả là thời gian ngừng hoạt động của máy và công việc bảo trì có thể được giảm bớt. Do sản xuất phụ tùng các thành phần cảm biến 3D thông minh như vậy nên có thể được phân phối theo cách tiết kiệm chi phí từ 5 ngày làm việc.
Cảm biến 3D thích hợp để sản xuất ổ trục trơn thông minh, bộ phận trượt, đai ốc vít dẫn, tất cả các bộ phận đặc biệt khác dễ bị ma sát và mài mòn.
igus đã phát triển các bộ phận chống mài mòn thông minh từ năm 2016 và hiện đang sử dụng chúng trong xích dẫn cáp, ổ trượt trơn và thanh dẫn hướng tuyến tính. Khi thiết kế các cảm biến mài mòn này các nhà phát triển của chúng tôi đã sử dụng dịch vụ in 3D igus cho bộ phận chống mài mòn.
Bằng cách đó, các tàu lượn đặc biệt đã được sản xuất thông qua quá trình thiêu kết bằng laser và làm bằng iglidur I3; trí thông minh đã được kết hợp sau đó trong bước quy trình thứ hai.
Điều này dẫn đến các bộ phận đặc biệt thông minh rất phức tạp và tốn kém chi phí khi được sản xuất với số lượng nhỏ, vì các bước công việc rất cụ thể và phù hợp với từng bộ phận riêng. Các nhà phát triển in 3D đã chấp nhận thách thức này và đưa ra quy trình sản xuất các bộ phận chống mài mòn thông minh như vậy trong chỉ một bước làm việc thông qua in 3D. Giờ đây, vì không cần thực hiện thêm các bước xử lý nữa nên các bộ phận chống mài mòn đặc biệt thông minh có thể được sản xuất với chi phí hiệu quả từ 5 ngày làm việc trở đi.
Trong quá trình in, lớp cảm biến được áp dụng cho những thành phần sẽ chịu tải trọng. Khi sử dụng, điện trở của vật liệu cảm biến được đo liên tục để đưa ra cảnh báo trước khi quá tải hoặc trước khi đạt đến giới hạn hao mòn.
Dựa trên quy trình in nhiều vật liệu, các bộ phận chống mài mòn với các lớp cảm biến tích hợp được phát triển. Các thành phần được làm từ vật liệu chống mài mòn iglidur I150 hoặc iglidur I180 và một vật liệu in 3D dẫn điện được phát triển đặc biệt để kết dính tốt với dây tribofilament.
Hiện tại, có hai lĩnh vực ứng dụng:
► Cảnh báo trước khi xảy ra quá tải: Vật liệu dẫn điện nằm giữa các lớp mài mòn. Nếu tải trọng thay đổi thì điện trở cũng thay đổi. Để xác định các giới hạn tải trọng, ổ trục phải được hiệu chuẩn tương ứng.
► Đo giới hạn mài mòn: đường dẫn điện nằm trong bề mặt trượt, độ mòn được đo thông qua sự thay đổi giới hạn của điện trở.
Trở thành người thử nghiệm beta và dùng thử cảm biến 3D miễn phí: chúng tôi đang mang đến cho mười khách hàng được chọn với cơ hội nhận mẫu miễn phí các bộ phận đặc biệt thông minh.
Vòng bi trơn cảm biến báo hiệu tình trạng mòn của chúng trong thời gian tốt trước khi máy có thể bị hỏng vì hỏng vòng bi. Có sẵn trong năm vật liệu đặc biệt, vòng bi trơn thông minh có thể được sử dụng trong nhiều ngành và ứng dụng khác nhau.
EC. i. SU.02 đo khoảng cách giữa pin & amp; lỗ hổng trong trường hợp các ứng dụng xích lăn và không giá đỡ được báo cáo trạng thái qua LTE, LoRaWan hoặc Bluetooth. Công nghệ cảm biến mới cho phép đo độ mài mòn của kết nối chân/lỗ theo tỷ lệ phần trăm và bằng cách đo chính xác tuổi thọ sử dụng của sản phẩm giúp giảm chi phí và ngăn chặn việc thay thế sớm hệ thống e-chain®.
Với vận chuyển tuyến tính isense drylin việc kiểm tra chức năng và độ mài mòn được thực hiện dễ dàng chỉ bằng một nút nhấn. Nhờ công nghệ drylin W cải tiến, ổ trục tuyến tính có thể được thay thế trực tiếp trên thanh ray chỉ trong vài giây - với sự trợ giúp của đèn LED, ổ trục tuyến tính cho biết khi nào đến hạn thay thế. Cảm biến mài mòn được tích hợp trực tiếp trong lớp lót tuyến tính
Thuật ngữ nhựa thông minh được sử dụng để chỉ các thành phần như xích e-chain systems®, cáp chainflex® cho các ứng dụng năng động và vòng bi nhựa dry-tech® - được trang bị kết nối và cảm biến tạo nên các giải pháp tự động hóa phức tạp phù hợp với Công nghiệp 4.0. Một lợi thế nữa: nhựa thông minh có thể kết nối mạng với các giải pháp tự động hóa phức tạp tại địa phương hoặc làm cho chúng phù hợp với Công nghiệp 4.0.
Sản xuất phụ tùng của chúng tôi dựa trên 5 thập kỷ chuyên môn trong sản xuất công nghiệp các thành phần chống mài mòn làm từ nhựa hiệu năng cao tự bôi trơn cho vô số khách hàng trên toàn thế giới. Với các hợp chất được phát triển đặc biệt cho in 3D giờ đây có thể sản xuất nguyên mẫu các bộ phận đặc biệt và khối lượng nhỏ một cách nhanh chóng mà không tốn chi phí công cụ. các sợi iglidur và bột SLS có khả năng chống mài mòn cao hơn nhiều lần so với các vật liệu in 3D thông thường - chúng ở cùng cấp độ với vòng bi trơn iglidur được làm bằng phương pháp ép phun. Điều này cho thấy sự phù hợp của chúng với mục đích sử dụng công nghiệp như các bộ phận thực hiện chức năng lâu dài.
Ngoài các vật liệu có thể sử dụng đa dạng với các đặc tính ma sát, chúng tôi cung cấp các giải pháp đặc biệt tuân thủ FDA, bảo vệ ESD và chống cháy cũng như các công nghệ sản xuất tiên tiến như in đa vật liệu và in 3D với các cảm biến tích hợp để dự đoán bảo trì. Vật liệu của chúng tôi có thể được mua trong cửa hàng trực tuyến hoặc các thành phần có thể được đặt hàng thông qua dịch vụ in 3D trực tuyến của chúng tôi chỉ với một vài cú nhấp chuột bằng tệp STEP. Hàng thường được giao trong vòng 1 đến 3 ngày.
Vật liệu in 3D iglidur được kiểm tra kỹ lưỡng [Link pagenr = "22363" title = "trong phòng thí nghiệm thử nghiệm igus"] về độ mài mòn và ma sát do đó có thể dự đoán tuổi thọ của các thành phần in 3D igus, ví dụ: ở dạng bánh răng hoặc ổ trượt có thể tính toán trước trên mạng. Ngoài các thành phần nhựa đặc biệt chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn chuyên gia, [Link pagenr = "22897" title = "các công cụ và cấu hình trực tuyến thực tế"], tài liệu học tập và đào tạo thêm, cũng như các mẫu vật liệu miễn phí của chúng tôi và các thành phần được làm.
Thứ Hai đến Thứ Sáu từ 8:30 sáng đến 17:30
24h
