In 3D trong không gian bên ngoài

Quy trình hiện tại để vận chuyển các thiết bị vào không gian khá kém hiệu quả và tốn kém. Điều này là do các thành phần cấu trúc chủ yếu được thiết kế để chịu được tải trọng cao trong giai đoạn phóng của tàu vũ trụ. Tuy nhiên, các cấu trúc này quá khổ so với tuổi thọ hoạt động sau đó. Do chi phí cao và không gian hạn chế trên phương tiện phóng, nên cần có các giải pháp thay thế. Nhóm sinh viên Munich AIMIS-FYT đã giải quyết vấn đề này và đang nghiên cứu quy trình in 3D để sản xuất tiết kiệm chi phí trong không gian như một phần của chương trình cấp bằng kỹ thuật hàng không vũ trụ. Các sinh viên đang sử dụng nhựa phản ứng với ánh sáng và tia UV, giúp làm cứng nhựa. Một máy in 3D đã được thiết kế và chế tạo để thử nghiệm quy trình trong điều kiện không trọng lực.

Công ty có trụ sở tại Munich này tận dụng tính không trọng lượng của không gian cho quy trình in 3D của mình. Thay vì in từng lớp, các bộ phận được tạo ra ở trạng thái không trọng lượng bằng cách sử dụng chuyển động ba chiều của đầu in. Quy trình này, được gọi là sản xuất tại chỗ, đảm bảo giảm đáng kể trọng lượng và tiết kiệm vật liệu cho các thành phần. Đối với công nghệ truyền động của máy in 3D, các kỹ sư trẻ đã dựa vào ba trục tuyến tính drylin ® SAW từ dòng 1040 và hộp số robolink để chuyển động đầu in. Trục drylin ® SAW đặc biệt ấn tượng do trọng lượng thấp và không cần bảo trì hoạt động. Một trục quay D robolink nhỏ gọn với hộp số trục vít đã được lắp vào máy in để sợi in cũng có thể xoay. Một xích năng lượng từ dòng easychain được sử dụng để đảm bảo rằng các dây cáp trên máy in cũng được bảo vệ an toàn. "Chuyên gia về xích điện đã giúp chúng tôi chọn đúng xích. Chúng tôi phải nhập tất cả các thông số cho ứng dụng của mình và ngay lập tức được cung cấp tổng quan thực tế về tất cả các xích năng lượng có thể có và tuổi thọ của chúng trong ứng dụng của chúng tôi."