Máy veneer: Vòng bi trơn bằng nhựa chịu được tải trọng cực lớn và nhiệt độ cao

• Những gì cần thiết: Vòng bi trượt trong máy cán mỏng, chính xác hơn là trên vòng bi dầm áp lực cho các chuyển động quay và xoay
• Yêu cầu: Chịu được nhiệt độ cao, bụi bẩn, bụi và áp suất
• Ngành: Công nghiệp gỗ
• Thành công cho khách hàng: Vòng bi trơn iglidur ® có giá thành rẻ hơn so với vòng bi thông thường, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng và giảm thiểu công sức bảo dưỡng, do đó đảm bảo tuổi thọ lâu dài.

Tải trọng bụi bẩn và đất nặng kết hợp với nhiệt độ cao làm cho điều kiện của ống lót trong ứng dụng này trở nên khó khăn hơn. Heinrich Kuper GmbH cũng muốn có một giải pháp không cần bảo dưỡng và bôi trơn cho các điểm chịu lực của máy dán gỗ veneer giúp kéo dài thời gian ngừng hoạt động.

Vòng bi trơn bằng nhựa làm từ iglidur ® G cung cấp giải pháp không cần bôi trơn, rất ít nhạy cảm với bụi bẩn. Tải trọng phát sinh được hấp thụ bởi vật liệu chịu áp suất iglidur ® G. Hơn nữa, hệ số ma sát vẫn thấp ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt của máy veneer và cho phép giải pháp rất tốt để sử dụng liên tục.

Heinrich Kuper GmbH tại Rietberg là một trong những công ty dẫn đầu thị trường trong lĩnh vực kỹ thuật cơ khí chuyên sâu này. Với máy cắt ngang ván lạng "ACR-Superquick", công ty đã có một loạt sản phẩm thành công trên toàn cầu trong chương trình của mình trong nhiều năm - các yêu cầu và kỳ vọng tương ứng cũng cao khi Kuper bắt đầu phát triển loạt sản phẩm kế nhiệm "ACR-Speedstar".
 
Trung tâm của máy dán ván lạng là dầm dán. Nó ghép các dải ván lạng lại với nhau với sự trợ giúp của các thành phần dán. Lực ép lên tới 20.000 N và nhiệt độ lên tới 220 oC đạt được trong khu vực ghép. Vì các dải ván lạng có thể rất dài, nên dầm áp lực cũng không thực sự nhỏ: nó đạt chiều dài khoảng 3500 mm và nặng khoảng 500 kg.

Thực tế là các nhà thiết kế và sau đó là người sử dụng máy đặt ra những yêu cầu rất cao đối với ổ trục của dầm là do các điều kiện xung quanh. Rốt cuộc, ngoài trọng lượng của chính nó, dầm cũng phải có khả năng chịu được lực ép lớn lên tới 20.000 N. Một trong những lý do khiến yêu cầu này không dễ thực hiện là áp suất khiến dầm bị lệch. Một trong những nhiệm vụ của các điểm chịu lực là bù đắp cho những độ lệch này.

Để đảm bảo khả năng tiếp cận này, Kuper đã thiết kế máy mới với chuyển động quay: Dầm áp suất có thể di chuyển 90o về phía người vận hành. Và một cách tiếp cận mới cũng được chọn cho ổ trục của dầm áp suất: ổ trục trơn bằng nhựa được sử dụng ở đây, chính xác hơn là ổ trục iglidur ® G loại GFM 90-95-100, được tách ra và cắt ngắn xuống còn chiều dài 60 mm.
 
Giải pháp này đã được chứng minh trong thực tế: Chuyển động quay xoay các thành phần kết dính trực tiếp về phía người vận hành và dễ dàng tiếp cận để vệ sinh và bảo dưỡng. Do bước của ổ trục, việc lắp ráp và tháo rời dầm áp suất rất đơn giản và khe hở ổ trục của ổ trục iglidur ® bù rất hiệu quả cho sự giãn nở nhiệt và độ lệch của dầm áp suất. Vòng bi và vật liệu vòng bi thậm chí còn không đạt đến giới hạn tải của chúng: Việc sử dụng vòng bi iglidur ® vẫn tạo ra khoảng trống để di chuyển lên trên, do đó cũng có thể thực hiện được chiều rộng làm việc lớn hơn lên đến 4000 mm và tải trọng 25.000 N.

Các điều kiện môi trường xung quanh thông thường trong chế biến gỗ cũng ủng hộ việc sử dụng ổ trục trơn bằng nhựa. Michael von Mutius: "Việc sử dụng ổ trục iglidur ® G cũng là lựa chọn đầu tiên của chúng tôi trong trường hợp này vì khả năng chống ăn mòn và không nhạy cảm với bụi gỗ dồi dào."
 
Đây là lý do tại sao Kuper không phải là nhà sản xuất máy chế biến gỗ duy nhất dựa vào vật liệu iglidur ® để có các giải pháp ổ trục sáng tạo. Thực tế là iglidur ® G được sử dụng rất thường xuyên là do vật liệu này được coi là "đa năng" trong chương trình iglidur ® mở rộng. iglidur ® G rất phù hợp cho các chuyển động xoay và quay ở tốc độ thấp đến trung bình, ngay cả ở tải cực cao (nhiệt độ, bụi bẩn, áp suất...) và trong điều kiện môi trường bất lợi - chính xác cho hồ sơ ứng dụng mà các kỹ sư Kuper đang tìm kiếm giải pháp. Và vì igus ® luôn có sẵn ổ trục iglidur ® G với nhiều kích thước khác nhau trong kho nên Kuper có thể lựa chọn một giải pháp "có sẵn" luôn có sẵn.