Bearing polymer không cần bảo trì trong xưởng cưa và trạm cưa di động

Nhiệt độ cực cao ở các vùng sa mạc, sương giá khắc nghiệt ở Siberia, độ ẩm cao trong rừng nhiệt đới: thời tiết không được ảnh hưởng đến chức năng của các xưởng cưa di động và cố định. Ngoài ra, việc xử lý thân cây liên quan đến tải trọng tác động cực lớn cũng như số lượng lớn các mảnh gỗ vụn, mùn cưa và bụi trong quá trình làm việc thực tế. Với sản lượng hàng giờ lên tới 10 m³, bất kỳ kích thước gỗ nào cũng có thể được cắt một cách an toàn, nhanh chóng và linh hoạt. "Chúng tôi cung cấp máy móc chất lượng cao và luôn đi đầu trong các phát triển kỹ thuật", Manfred Rosam, giám đốc văn phòng thiết kế cho biết. "Chúng tôi cung cấp cho khách hàng các giải pháp tinh vi về mặt kỹ thuật. Trong một số năm trở lại đây, chúng tôi ngày càng sử dụng ổ trục trơn bằng nhựa tại nhiều điểm khác nhau trong xưởng cưa của mình. Chúng chứng minh được khả năng của mình trong những điều kiện làm việc khắc nghiệt nhất, không cần bôi trơn và cũng rất dễ lắp đặt", Rosam giải thích một số ưu điểm.

Có tới 40 ổ trục polymer được tối ưu hóa về mặt ma sát từ chuyên gia về ổ trục igus ® GmbH, Cologne, được sử dụng đặc biệt trong mô hình "Montana" thành công, xưởng cưa băng rộng di động cho đường kính khúc gỗ lên tới 90 cm - và xu hướng này vẫn đang tăng lên. Xưởng cưa chuyên nghiệp này được giới thiệu vào nửa cuối năm 2006 và hiện đang được sử dụng thành công trên toàn thế giới. Ví dụ, ở đây, ổ trục trơn làm bằng vật liệu iglidur ® J chứng minh giá trị của chúng trong các điểm dừng góc và máy cắt trước. Ổ trục trơn tuyến tính drylin ® với màng trượt iglidur ® J cho thấy sức mạnh của chúng trong việc cân bằng. Hệ thống dẫn hướng drylin ® W linh hoạt, cũng có màng trượt, được sử dụng trong thanh dẫn hướng lưỡi cưa. Vật liệu iglidur ® J phù hợp nhất cho hầu hết các ứng dụng trong khu vực tuyến tính do các đặc tính chống mài mòn và ma sát của nó. Đây là lý do tại sao nhiều ổ trục trơn tuyến tính igus ® được trang bị vật liệu này.