• Những gì cần thiết: Nâng cấp lên hệ thống giám sát tình trạng nhựa thông minh i.Sense và hệ thống bảo trì dự đoán i.Cee có kết nối với dịch vụ thông minh superwise
• Yêu cầu: xích năng lượng chắc chắn và bền bỉ, tránh hỏng hóc hoàn toàn do trục trặc không được phát hiện
• Ngành công nghiệp: Nhà máy xử lý nước thải
• Thành công cho khách hàng: Nhờ giám sát tình trạng của chuỗi 24/7, hệ thống sẽ tắt khi có lỗi để ngăn ngừa hỏng hóc hoàn toàn. Điều này giúp người vận hành tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc. Nhờ hệ thống bảo trì dự đoán và dịch vụ thông minh superwise được kết nối, khách hàng luôn có cái nhìn tổng quan về hệ thống và trạng thái của chúng.

Ví dụ, tại một thành phố có 100.000 dân, mỗi ngày có từ 10.000 đến 12.500 m³ nước thải có chứa phân được tạo ra. Nước thải này được dẫn qua hệ thống thoát nước thải đến các nhà máy xử lý, tại đó nước thải được làm sạch và xả trở lại sông. Nước thải trải qua nhiều giai đoạn làm sạch khác nhau, từ việc loại bỏ các tạp chất thô, đến việc lắng và bơm các thành phần khoáng chất trong khoang chứa cát, đến quá trình làm sạch sinh học bằng vi sinh vật, oxy và thời gian đủ. Nước thải đã được làm sạch sẽ rời khỏi nhà máy xử lý sau 24 đến 36 giờ.

Thật khó để tưởng tượng hậu quả của việc nhà máy xử lý nước thải ngừng hoạt động. Trước đây, một quản đốc nhà máy xử lý thậm chí còn sống tại chỗ để giám sát nhà máy. Ngày nay, các dịch vụ trực điện thoại đảm nhiệm nhiệm vụ này. Tuy nhiên, giải pháp tốt nhất là cảnh báo sớm về những biến chứng sắp xảy ra.

Một nhà máy xử lý nước thải ở miền nam nước Đức hiện đã nâng cấp hệ thống giá đỡ cáp igus ® của mình bằng hệ thống giám sát tình trạng nhựa thông minh igus ® ( i.Sense ) và hệ thống bảo trì dự đoán ( i.Cee ) kết nối với dịch vụ thông minh superwise. Hệ thống giám sát tình trạng sử dụng các cảm biến trên cánh tay chuyển động để phát hiện các tắc nghẽn có thể xảy ra như băng, tuyết hoặc vật lạ và tắt hệ thống để ngăn ngừa mất mát hoàn toàn. Việc tắt hệ thống này được báo hiệu đến dịch vụ trực điện thoại thông qua hệ thống báo động hiện có.
Dữ liệu cảm biến thu được được phân tích trong hệ thống bảo trì dự đoán i.Cee và chuyển tiếp đến bộ phận bán hàng kỹ thuật igus ® trong trường hợp công việc bảo trì đang chờ xử lý, hỏng hóc sắp xảy ra do bất thường bất ngờ hoặc các biện pháp cải tạo cần thiết. Họ liên hệ ngay với người quản lý nhà máy xử lý nước thải có trách nhiệm và cung cấp phụ tùng thay thế, dịch vụ cải tạo hoặc dịch vụ tại chỗ.

Các cảm biến được kết nối với mô-đun thanh ray DIN i.Sense và giao tiếp với hệ thống điều khiển thông qua các đầu vào/đầu ra kỹ thuật số. Mô-đun giao tiếp i.Cee được kết nối với máy chủ dịch vụ thông minh superwise thông qua kết nối TCP-IP được bảo vệ bằng VPN biệt lập thông qua mạng di động.
Tại đây, bạn có thể xem tất cả các ứng dụng được giám sát của mình một cách rõ ràng và chỉ trong nháy mắt. Về mặt phòng thủ tội phạm mạng, không có kết nối nào với mạng Ethernet hoặc trường nội bộ. Khách hàng có thể xem trạng thái của hệ thống nhựa thông minh igus ® của họ bất kỳ lúc nào thông qua quyền truy cập được bảo vệ.
Với dịch vụ thông minh superwise và nhựa thông minh, bạn làm cho sản phẩm của mình bền hơn và tiết kiệm chi phí bảo trì.