Ngày nay, Tập đoàn Gehring là một trong những công ty dẫn đầu thị trường toàn cầu về gia công chính xác. Nhà sản xuất nhà máy thiết kế các máy ngang đặc biệt cho các lỗ lên đến 15 mét và các dây chuyền chuyển để sản xuất khối động cơ. Các máy này không chỉ thực hiện mài mà còn thực hiện các bước công việc khác như xúc sạch cặn dầu bôi trơn làm mát và vệ sinh. Tất cả đều có thông lượng cao: Với thời gian chu kỳ hầu như luôn dưới một phút, các yêu cầu về tính khả dụng cao phải được đáp ứng trong hoạt động 24/7.
Vì người dùng ngày nay muốn có tính linh hoạt cao nhất có thể, nên các dây chuyền chuyển nói riêng đã thay đổi. Động cơ ngày càng nhỏ hơn, vòng đời sản phẩm ngắn hơn. Các mô-đun máy riêng lẻ phải được kết nối thông qua bộ nạp cổng trục đang được ưu tiên chế tạo.
Gehring đã mở rộng lĩnh vực kinh doanh của mình vào năm 2014 để cũng cung cấp các bộ nạp cổng trục như vậy. Ngày nay, nhà sản xuất nhà máy cung cấp một hệ thống mô-đun cho các cổng trục cho phép kết hợp các thanh trượt, trục dọc, hệ thống tải và kẹp khác nhau.
Tuy nhiên, nguồn cung cấp năng lượng cho các giàn này đặt ra một thách thức lớn: một máy mô-đun để mài lỗ trục khuỷu có thể dài tới 8 mét. Các mô-đun xi-lanh chiếm 2,60 mét và vì lý do dễ tiếp cận, cần có khoảng cách 3 mét giữa mỗi mô-đun. Điều này có nghĩa là các giàn được sản xuất cho đến nay - và do đó là đường di chuyển của chuỗi năng lượng - dài từ 20 đến 33 mét. Tải trọng cũng rất ấn tượng: trong một dự án hiện tại, giàn di chuyển với tốc độ 3 m/giây và gia tốc 7 m/giây2. Tuy nhiên, các giàn cũng đã được chế tạo để di chuyển với tốc độ 10 m/giây, được sử dụng trong một giàn thử nghiệm va chạm.