Ứng dụng đai ốc vít me trong máy dán cạnh

Dữ liệu kỹ thuật:
► Những gì cần thiết: Khoảng hở bằng không trọn đời của bộ phận điều chỉnh và do đó có thể bôi keo chính xác mà không cần bảo trì
► Yêu cầu: Không bị dính do bụi gỗ mịn, độ chính xác cao, hoàn toàn không cần bôi trơn và bảo trì, linh hoạt trong sản xuất
► Sản phẩm được sử dụng: Đai ốc vít dẫn hình thang chống va đập, trục chính ren hình thangbằng thép không gỉ

► Thành công cho khách hàng: Brandt rất ấn tượng với khoảng hở và bản chất không cần bảo trì của hệ thống điều chỉnh mới được phát triển đến mức công ty đang cân nhắc chuyển đổi tất cả các trục chính trong máy sang hệ thống chống va đập không cần bảo trì. "Điều này sẽ cho phép chúng tôi tăng thêm độ tin cậy của máy móc", Ralf Garnjost tự tin nói. Nhiều ổ trục polyme được tối ưu hóa ma sát có hình dạng đặc biệt cũng đang chứng minh giá trị của chúng trong các máy dán cạnh. "Việc không sử dụng chất bôi trơn mang lại lợi ích trong mọi lĩnh vực. chất bôi trơn và bụi không trộn lẫn vào nhau ở bất kỳ điểm nào".

Yêu cầu mẫu thử miễn phí

Hệ thống vít bôi trơn và không khe hở giúp đảm bảo ứng dụng keo chính xác

Điều gì xảy ra khi bụi gỗ mịn và siêu mịn gặp chất bôi trơn? Sự bám dính là điều không thể tránh khỏi. Chức năng của máy chế biến gỗ có thể bị suy giảm vĩnh viễn. Trong quá trình phát triển mới hệ thống bôi keo cho máy dán cạnh, một công ty vừa phải dựa vào các ổ trục vít bôi trơn và không cần bảo trì với đai ốc vít dẫn chống va đập, đảm bảo không có khe hở nào của bộ phận điều chỉnh và do đó bôi keo chính xác trong suốt tuổi thọ của máy.

"Sự đa dạng của các sản phẩm đồ nội thất tiếp tục tăng lên và nhu cầu của người tiêu dùng ngày càng đa dạng hơn. Vì những lý do này, khách hàng của chúng tôi muốn có sự linh hoạt lớn nhất có thể trong sản xuất", Ralf Garnjost, kỹ sư cơ khí và giám đốc thiết kế tại Brandt Kantentechnik GmbH ở Lemgo giải thích. Cho dù là đồ nội thất cửa hàng tinh xảo, sản xuất theo lô 1 cho các yêu cầu riêng lẻ, đồ nội thất phòng khách và phòng ngủ hay đồ nội thất văn phòng chức năng: chuyên gia công nghệ dán cạnh, một thành viên của Tập đoàn Homag hoạt động toàn cầu, cung cấp giải pháp phù hợp cho mọi hồ sơ yêu cầu. "Hệ thống mô-đun của chúng tôi với các máy tùy chỉnh cho mọi yêu cầu và nhiệm vụ xử lý của khách hàng bao gồm từ máy cấp nhập cảnh đơn giản cho thợ mộc quanh góc phố đến máy dán cạnh tự động hóa cao", Ralf Garnjost tóm tắt.

Được thành lập vào năm 1955, chương trình sản phẩm của công ty hướng đến mọi xu hướng trong yêu cầu của khách hàng và nhiệm vụ gia công. Trọng tâm của phát triển máy móc là các giải pháp thực tế và kinh tế đảm bảo cho khách hàng trên toàn thế giới kết quả sản xuất tốt nhất có thể. Hoạt động sản xuất được thực hiện bởi khoảng 280 nhân viên tại Lemgo, với các cơ sở bổ sung tại Cộng hòa Séc, Ba Lan và Trung Quốc. Với thị phần xuất khẩu khoảng 80 phần trăm và khách hàng tại hơn 90 quốc gia, chuyên gia về băng cạnh là một trong những nhà cung cấp hàng đầu thế giới.

Ứng dụng keo với độ chính xác
Một trong những phát triển mới nhất là hệ thống ứng dụng keo QA 45, có sẵn dưới dạng tùy chọn từ một kích thước máy nhất định. Nó được đặc trưng, trong số những thứ khác, bởi thời gian làm nóng ngắn và các tùy chọn thay đổi nhanh chóng và do đó có độ linh hoạt cao khi xử lý nhiều loại keo, băng cạnh và vật liệu tấm. "Với hệ thống này, chúng tôi muốn có thể tự động hóa việc ứng dụng keo. Điều này cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng của mình sự dễ sử dụng hơn. Việc ứng dụng keo thường được thực hiện ít nhiều bằng mắt", Ralf Garnjost nói, mô tả tình hình ban đầu. "Mục tiêu của chúng tôi là tạo ra một giải pháp không tốn kém nhưng tinh vi có thể chứng minh được giá trị của nó trong các hoạt động hàng ngày".

Ngoài chức năng tự động vệ sinh, những cải tiến của hệ thống ứng dụng keo mới bao gồm một điều chỉnh không có khe hở, được thực hiện thông qua sự hợp tác với công ty igus ® GmbH, Cologne. Điểm chính của sự điều chỉnh này là đai ốc vít chống va đập ngược, được giới thiệu như một sản phẩm tiêu chuẩn tại Hannover Messe Industrie 2010. "Phản ứng ngược" ám chỉ phản ứng ngược do độ rơ trục trong ổ trục vít.

Đai ốc vít dẫn chống rơ có nhiều ưu điểm:
► Giảm rơ trong toàn bộ thời gian sử dụng
► Đảm bảo độ mài mòn cho phép
Truyền động vít không cần bôi trơn và cực kỳ nhạy cảm với bụi bẩn
► Không bám dính bụi bẩn vào chất bôi trơn

Đai ốc trục chống rơ cho ren hệ mét đã được sử dụng trong hệ thống bôi keo trong vài tháng như một sự phát triển đặc biệt: không cần bôi trơn, giảm rung và tiếng ồn, chúng đảm bảo độ chính xác tối đa.

Hành trình chính xác
"Do điều kiện môi trường khó khăn trong chế biến gỗ, tất cả các giải pháp thông thường khác có xu hướng dễ bị bảo trì trong hoạt động hàng ngày", Thorben Fritz, kỹ sư cơ khí trong bộ phận thiết kế, người chịu trách nhiệm chính cho việc phát triển bộ phận điều chỉnh, giải thích. "Tuy nhiên, nhờ nhiều năm kinh nghiệm với ổ trục trơn được tối ưu hóa ma sát từ igus ® trong máy của mình, ngay từ đầu chúng tôi đã tin rằng chúng tôi có thể đảm bảo điều chỉnh định dạng chính xác trong thời gian dài với các bộ phận máy không cần bôi trơn". Trong lĩnh vực hệ thống trục chính - tối đa mười đơn vị trục bao gồm nhiều nhiệm vụ khác nhau trong máy dán cạnh - cho đến nay, chuyên gia dán cạnh đã dựa vào đai ốc bằng đồng thau, không phải là không có khe hở. Do độ rơ hiện có, vị trí mong muốn không phải lúc nào cũng đạt được và khả năng lặp lại kém.

Việc áp dụng keo dán trên các cạnh được đo bằng sự trợ giúp của bộ điều chỉnh. Nếu hành trình không chính xác, sẽ xảy ra độ lệch vài phần mười, dẫn đến giảm chất lượng của ứng dụng keo dán. Vì lý do này, việc điều chỉnh không có khe hở đặc biệt quan trọng trong quá trình phát triển hệ thống ứng dụng. Các giải pháp cổ điển như đai ốc vít dẫn được gia cố với nhau đã nhanh chóng bị loại bỏ. "Đây là nhiều phương pháp thiết kế không chỉ rất phức tạp mà còn đòi hỏi mô-men xoắn truyền động tương đối cao từ bộ truyền động", Ralf Garnjost giải thích. "Ngược lại, chúng tôi cố gắng truyền động các hệ thống trục của mình bằng mô-men xoắn tương đối thấp". Hệ số ma sát thấp của hệ thống đai ốc vít dẫn động trục chính mới đảm bảo mô-men xoắn truyền động thấp cần thiết.

Tuy nhiên, không chỉ khoảng hở bằng không của quá trình điều chỉnh là quan trọng mà còn là các vấn đề về không cần bảo trì, độ tin cậy, độ bền và tuổi thọ dài. Không khí xung quanh máy dán cạnh cực kỳ bụi. Nếu sử dụng các hệ thống bôi trơn như ổ trục vít me bi, bụi gỗ và các hạt sẽ bám vào nhau và dính lại với nhau. Trong trường hợp này, khu vực điều chỉnh phải được bao bọc và liên tục bôi trơn lại. Việc bảo trì thường xuyên, ngay cả ở những nơi không dễ tiếp cận, sẽ là kết quả. "Điều này phức tạp và tốn kém, đó là lý do tại sao chúng tôi đã chọn các thành phần công nghệ tuyến tính không cần bảo trì ngay từ đầu", Ralf Garnjost giải thích. Chúng đảm bảo độ tin cậy hoạt động cần thiết trong thời gian dài.

Nhiệt độ môi trường cao, có thể lên tới 200 °C ở khu vực keo nóng chảy, cũng làm tăng thêm bụi. Ở khu vực xung quanh hệ thống bôi keo, nhiệt độ này có thể lên tới 80 °C, có thể ảnh hưởng đến chức năng của các bộ phận máy được lắp đặt trong bộ phận điều chỉnh. Nhưng ngay cả ở đây, không có khiếu nại nào được phát hiện trong các thử nghiệm về độ bền. Vật liệu toàn diện iglidur ® J cung cấp khả năng chịu nhiệt độ cần thiết.

Chuyển đổi chung sang hệ thống tuyến tính không cần bảo trì và các giải pháp ổ trục trơn

Brandt rất ấn tượng với khoảng hở và bản chất không cần bảo trì của hệ thống điều chỉnh mới được phát triển đến mức công ty đang cân nhắc lắp thêm hệ thống chống va đập không cần bảo trì cho tất cả các máy móc của mình. "Điều này sẽ cho phép chúng tôi tăng thêm độ tin cậy của máy móc", Ralf Garnjost tự tin nói. Các công ty đã hợp tác với nhau trong nhiều năm. Nhiều ổ trục polyme được tối ưu hóa chống ma sát có hình dạng đặc biệt cũng đang chứng minh giá trị của chúng trong các máy dán cạnh. "Việc không sử dụng chất bôi trơn có lợi trong mọi lĩnh vực. chất bôi trơn và bụi không hòa hợp ở bất kỳ điểm nào".

Một cấu hình đặc biệt dựa trên thanh dẫn hướng tuyến tính drylin ® W hiện cũng đang được phát triển, có kích thước giống hệt với các thanh dẫn hướng ổ bi tuần hoàn trước đây được sử dụng tại các điểm liên quan. "Chúng tôi tiết kiệm được các bộ phận mà không cần thực hiện bất kỳ thay đổi thiết kế lớn nào", Ralf Garnjost kết luận. "Điều này không chỉ có lợi về mặt lưu kho, mua sắm và lắp ráp mà còn đơn giản hóa việc thay thế các bộ phận liên quan trong trường hợp bảo trì và bảo dưỡng".

Bạn có muốn thử nghiệm công nghệ dryspin không?

Yêu cầu mẫu ổ vít miễn phí của bạn tại đây!
► Mẫu ổ vít của riêng bạn
► Nhiều thông tin được đóng gói
► Giải thích đơn giản về công nghệ dryspin ®

Đặt hàng mẫu dryspin tại đây