Sản xuất, chiết rót, dán nhãn: Vòng bi không cần bôi trơn trong nhà máy chiết rót PET

• Những gì cần thiết: ổ trục trơn iglidur ® J; lá trượt drylin ® R; ổ bi xiros; hệ thống tuyến tính loại drylin ® SLW; thanh dẫn hướng tuyến tính drylin ®
• Yêu cầu: Không cần bôi trơn, chống mài mòn, hoạt động lâu dài trong điều kiện liên tục và ở nhiệt độ khoảng 50 °C
• Ngành công nghiệp: Nhà máy đóng chai đồ uống
• Thành công cho khách hàng: Các ổ trục trơn tự bôi trơn, ổ bi và lá trượt chịu được các điều kiện xung quanh trong hệ thống mà không có bất kỳ vấn đề nào. Phạm vi rộng của vật liệu và các bộ phận đặc biệt cho hệ thống cũng góp phần vào điều này.

Sản xuất, dán nhãn và chiết rót chai PET... chỉ bằng một máy. InnoPET TriBlock từ KHS giúp điều này trở nên khả thi và do đó mang đến cho khách hàng hai lợi thế cụ thể: máy hoàn chỉnh và không cần tích hợp vào các dây chuyền hiện có và cũng rất nhỏ gọn.
Không có gì ngạc nhiên khi có rất nhiều chuyển động trên những máy như vậy. Vòng bi trơn, vòng bi tuyến tính và vòng bi bi cũng như trục tuyến tính và con lăn phải được sử dụng trong bộ phận kẹp của chai, trong hệ thống dán nhãn để làm lệch hoặc để điều chỉnh định dạng của toàn bộ khối quy trình.
Việc lựa chọn những sản phẩm này rất quan trọng vì chúng có thể ảnh hưởng đáng kể đến tính khả dụng của máy và tuổi thọ của hệ thống sau này tại khách hàng. Trong quy trình chiết rót nhạy cảm, trọng tâm là giữ cho các bộ phận chuyển động không bị dính mỡ bôi trơn. Tất cả các sản phẩm phải chống mài mòn và đạt tuổi thọ cao. Và tất cả những điều này trong quá trình vận hành liên tục và ở nhiệt độ khoảng 50 °C.

InnoPET TriBlock hoạt động với toàn bộ các loại "nhựa chuyển động" của chúng tôi từ các chương trình sản phẩm khác nhau.
Ví dụ, đối với giá đỡ chai, phải được lắp đặt an toàn và trên hết là không cần bôi trơn. Nhiều ổ trục trơn iglidur ® J để dẫn hướng lò xo được đi kèm ở đây với các lá trượt drylin ® R (JUMO-01-20) để chuyển động hành trình kẹp chai.
Các con lăn nhựa được sản xuất đặc biệt cho mục đích này cũng dẫn hướng hành trình tuyến tính một cách an toàn.
Trong quá trình dán nhãn, các ống carbon, có thể cấp tới 82.000 nhãn mỗi giờ với sự trợ giúp của ổ bi xiros ép chặt, có thể nhận thấy ngay lập tức.
Việc điều chỉnh tuyến tính tích hợp của toàn bộ khối dán nhãn cũng đặc biệt thú vị. Đơn vị 600 kg được dẫn hướng an toàn và không cần bảo trì hoặc bôi trơn bằng hệ thống tuyến tính trục chính drylin ® SLW-1660 được thiết kế đặc biệt và hai thanh dẫn hướng WSQ-16 drylin ® ở phía sau.