Ông Stratmann, tại sao ông lại chọn igus ® ?
Eike Stratmann: Nói một cách đơn giản, với công nghệ vít me, igus ® đã đáp ứng mọi yêu cầu của chúng tôi về mặt xác thực. Như đã đề cập, một trong những yêu cầu cốt lõi của khách hàng trong quá trình phát triển là tuổi thọ dịch vụ được cải thiện. Chúng tôi đã áp dụng 12 triệu chu kỳ tải cho cụm trục chính của HLU LE-X (E) và nó đã tồn tại lâu dài. Điều đó đã thuyết phục chúng tôi. Hơn nữa, igus ® đã cung cấp cho chúng tôi các phép tính và các giá trị liên quan trong suốt quá trình.
Quyết định cuối cùng được đưa ra là sử dụng công nghệ trục vít dẫn dryspin ® và vật liệu iglidur ® J. Tại sao?
Julian Liebsch: Yêu cầu ban đầu là vật liệu phải có khả năng chịu được một triệu chu kỳ. Vì lý do này, ban đầu chúng tôi quyết định sử dụng vật liệu iglidur ® E7 cho đai ốc vít dẫn. Là vật liệu mềm, giảm rung, vật liệu này lý tưởng cho những điều kiện này. Các thử nghiệm đầu tiên ở đó đã cho thấy chúng tôi có thể chạy hơn mười triệu chu kỳ mà không bị mòn. Khi dự án tiến triển, hình dạng đai ốc ren đã được HAWE điều chỉnh lại và thêm ren đực. Để tiếp tục đảm bảo độ bền cần thiết, cuối cùng chúng tôi đã quyết định sử dụng vật liệu chạy bền đa năng iglidur ® J cho vật liệu đai ốc ren. Hiệu suất chạy yêu cầu cũng không có vấn đề gì ở đây.
Eike Stratmann: " Kinh nghiệm này rất có giá trị đối với chúng tôi. Việc tránh mài mòn là vô cùng quan trọng trong mạch thủy lực khép kín của chúng tôi trong các xi lanh. Sự mài mòn trong hệ thống ẩn chứa nguy cơ van an toàn không thể đóng đúng cách và trong trường hợp xấu nhất, thanh ngang mở rộng có thể mở ra trong khi lái xe. Với iglidur ® J, giờ đây chúng tôi có thể chắc chắn rằng thanh ngang mở rộng luôn đóng.
Xử lý dữ liệu thông minh từ lâu đã tìm được đường vào không chỉ trong ngành công nghiệp mà còn trong tàu lượn siêu tốc. Các công viên giải trí được hưởng lợi như thế nào từ điều này?
Eike Stratmann: Hệ thống khóa HLU LE-X (E) được trang bị khả năng thu thập dữ liệu rất chi tiết. Dữ liệu trạng thái được lưu trữ trong thiết bị điện tử, sau đó được phân tích trên đám mây với sự trợ giúp của trí tuệ nhân tạo. Sau đó, các thuật toán tính toán ngày thay thế dự đoán trước rất lâu trước khi sự cố thực sự xảy ra. Ví dụ, một giá trị là độ kín của xi lanh: giá trị giới hạn đã được ghi vào thiết bị điện tử trong quá trình sản xuất. Nếu giá trị giới hạn thực sự vượt quá, người dùng sẽ được thông báo ngay trên máy tính sau khi dữ liệu được tải lên. Dữ liệu trạng thái được trực quan hóa trong bảng điều khiển rõ ràng. Điều này tự nhiên làm giảm khối lượng công việc của nhân viên tại chỗ, vì không còn cần phải kiểm tra nhiều lần tốn thời gian nữa. Điều này cũng giống hệt như trong các công viên giải trí. Hiện tại, công viên đang tiến hành kiểm tra hàng tuần. Điều này có nghĩa là một lần một tuần, thợ máy phải kiểm tra từng hệ thống khóa của ghế bằng thiết bị căng trước đặc biệt để kiểm tra độ kín của xi lanh. Xi lanh hoạt động nếu không bị xẹp. Với công nghệ cảm biến trong LE-X, chúng tôi có thể tự động kiểm tra điều này để không còn cần thiết phải sử dụng thiết bị căng trước nữa. Kiểm tra thủ công với hai xi-lanh cho mỗi ghế mất khoảng mười phút. Với số lượng ghế lớn và nhiều trò chơi khác nhau trong công viên giải trí, các thợ máy tiết kiệm được rất nhiều thời gian.