Thay đổi ngôn ngữ :
| Tính chất tổng quát | Đơn vị | iglidur J | iglidur X | iglidur J200 | Phương pháp thử nghiệm |
|---|---|---|---|---|---|
| Tỉ trọng | g/cm³ | 1,49 | 1,44 | 1,72 | |
| Màu sắc | vàng | đen | xám đậm | ||
| Độ hấp thụ độ ẩm tối đa ở +23°C/độ ẩm phòng 50% | % trọng lượng | 0,3 | 0,1 | 0,2 | DIN 53495 |
| Độ hút ẩm thấp tối đa | % trọng lượng | 1.3 | 0,5 | 0,7 | |
| Hệ số ma sát trượt, động chống lại thép | µ | 0,06-0,18 | 0,09-0,27 | 0,11 - 0,22 | |
| giá trị pxv, tối đa. (khô) | MPa x m/s | 0,34 | 1,32 | 0,33 |
| Các tính chất cơ học | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Mô đun uốn | MPa | 2.400 | 8.100 | 2.800 | DIN 53457 |
| Độ bền uốn ở 20°C | MPa | 73 | 170 | 58 | DIN 53452 |
| Sức bền nén | MPa | 60 | 100 | 43 | |
| Áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị (20°C) | MPa | 35 | 150 | 23 | |
| Độ cứng Shore-D | 74 | 85 | 70 | DIN 53505 |
| Tính chất lý nhiệt | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nhiệt độ ứng dụng dài hạn tối đa | °C | +90 | +250 | +90 | |
| Nhiệt độ ứng dụng ngắn hạn tối đa | °C | +120 | +315 | +120 | |
| Nhiệt độ ứng dụng thấp nhất | °C | -50 | -100 | -50 | |
| Độ dẫn nhiệt | [W/m x K] | 0.25 | 0,6 | 0,24 | ASTM C 177 |
| Hệ số giãn nở nhiệt (ở 23°C) | [K-1 x 10-5] | 10 | 5 | 8 | DIN 53752 |
| Các tính chất điện | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Kháng chuyển tiếp cụ thể | Ωcm | > 1013 | < 105 | > 108 | DIN IEC 93 |
| Điện trở bề mặt | Ω | > 1012 | < 103 | > 108 | DIN 53482 |
| Tính chất tổng quát | Đơn vị | iglidur E7 | iglidur A180 | Phương pháp thử nghiệm |
|---|---|---|---|---|
| Tỉ trọng | g/cm³ | 1,05 | 1,46 | |
| Màu sắc | xám đậm | trắng | ||
| Độ hấp thụ độ ẩm tối đa ở +23°C/độ ẩm phòng 50% | % trọng lượng | 0,1 | 0,2 | DIN 53495 |
| Độ hút ẩm thấp tối đa | % trọng lượng | 0,1 | 1.3 | |
| Hệ số ma sát trượt, động chống lại thép | µ | 0,05-0,23 | ||
| giá trị pxv, tối đa. (khô) | MPa x m/s | 0,31 |
| Các tính chất cơ học | ||||
|---|---|---|---|---|
| Mô đun uốn | MPa | 1.477 | 2.300 | DIN 53457 |
| Độ bền uốn ở 20°C | MPa | 22 | 88 | DIN 53452 |
| Sức bền nén | MPa | 78 | ||
| Áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị (20°C) | MPa | 18 | 28 | |
| Độ cứng Shore-D | 61 | 76 | DIN 53505 |
| Tính chất lý nhiệt | ||||
|---|---|---|---|---|
| Nhiệt độ ứng dụng dài hạn tối đa | °C | +70 | +90 | |
| Nhiệt độ ứng dụng ngắn hạn tối đa | °C | +90 | +110 | |
| Nhiệt độ ứng dụng thấp nhất | °C | -50 | -50 | |
| Độ dẫn nhiệt | [W/m x K] | 0.25 | ASTM C 177 | |
| Hệ số giãn nở nhiệt (ở 23°C) | [K-1 x 10-5] | 11 | DIN 53752 |
| Các tính chất điện | ||||
|---|---|---|---|---|
| Kháng chuyển tiếp cụ thể | Ωcm | < 1012 | DIN IEC 93 | |
| Điện trở bề mặt | Ω | > 109 | < 1011 | DIN 53482 |

X = vận tốc v [m/s]
Y = F [N] Ø [mm]
A = trục không được hỗ trợ - thép/thép không gỉ
B = trục tự hỗ trợ - phèn nhôm cứng được anốt hóa.
C = trục được hỗ trợ - thép/thép không gỉ
D = trục được hỗ trợ - phèn nhôm cứng được anốt hóa.
sơ đồ. 01: drylin ® R - So sánh tải trọng động cho phép với cùng đường kính

Chống bụi bẩn
Vòng bi tiêu chuẩn hình trụ bao gồm một màng trượt iglidur ® J có thể thay thế, được kẹp chặt vào bộ chuyển đổi nhôm anodized. Việc giữ cố định theo trục của màng trượt được thực hiện thông qua một rãnh hình khuyên.
Vòng bi trượt tuyến tính drylin ® cũng có sẵn bằng nhựa đặc với cùng kích thước. Chúng được làm hoàn toàn bằng vật liệu chống mài mòn iglidur ® J và có thể mang lại những lợi thế về mặt kỹ thuật ngoài lợi thế đáng kể về giá. Ví dụ, các ứng dụng mà các bộ phận máy chủ yếu được làm bằng thép không gỉ, chẳng hạn như công nghệ thực phẩm và chiết rót, được định sẵn để sử dụng vòng bi nhựa đặc. Một sự tiết kiệm trọng lượng hơn nữa cũng dễ dàng nhận ra.
Cả hai phiên bản đều được thiết kế để lắp vào lỗ vỏ có dung sai H7. Giống như ống lót bi, chúng được cố định bằng vòng chặn theo DIN 471/472.
Loại hẹp của ổ trục tuyến tính hình trụ, loại 02, được ép hoặc dán vào lỗ vỏ H7. Có thể sử dụng keo dán 2 thành phần có bán trên thị trường cho mục đích này.

-
Một sự khác biệt quan trọng giữa tất cả các ổ trục tuyến tính được cung cấp là khả năng tương thích với bụi bẩn. Đối với hầu hết các hệ thống, nên sử dụng cần gạt nước hoặc phớt ngay cả khi mức độ bụi thấp.
Không có hệ thống nào khác cung cấp mức độ bảo vệ cao như vậy chống lại bụi, xơ vải và bụi bẩn thô như drylin ® Việc không có chất bôi trơn và thiết kế đặc biệt của bề mặt ổ trục với các rãnh riêng lẻ và các khoảng gián đoạn giữa chúng có tác dụng đặc biệt thuận lợi trong trường hợp bị nhiễm bẩn. Bụi bẩn, ngay cả khi ướt trên trục, được lau sạch khỏi các rãnh riêng lẻ và đẩy trở lại các rãnh không tiếp xúc. Thanh ngang của bề mặt chạy của ổ trục drylin ® sau đó lướt trên rãnh đã được lau sạch bụi bẩn.

-
Các ứng dụng ở giới hạn khả thi về mặt kỹ thuật hoặc trong môi trường cực kỳ mài mòn được đặc trưng bởi việc thay thế ổ trục thường xuyên. Trong nhiều trường hợp, drylin ® có thể tăng gấp đôi thời gian hoạt động. Tuy nhiên, có thể cần phải thay ổ trục theo thời gian trong các ứng dụng như vậy. Ổ trục trơn tuyến tính drylin ® có thể góp phần giảm chi phí đáng kể trong những trường hợp này, vì chỉ cần thay thế màng ổ trục. Điều này thường tiết kiệm chi phí hơn 90%. Ngoài ra, không cần phải tháo trục.
Vòng bi có thể tách rời chỉ cần kéo ra khỏi vỏ và mở ra. Màng trượt được tạo rãnh và có thể dễ dàng lắp vào trục. Lắp lại các nửa vòng bi, lắp đặt - xong. Thời gian lắp ráp có thể được giảm thiểu tối đa với chương trình vòng bi drylin ® có thể tách rời này.

Thời gian làm việc:
Thứ Hai đến Thứ Sáu từ 8:30 đến 17:30
Online:
Thứ Hai đến Thứ Sáu từ 8:30 sáng đến 17:30