iglidur® A180 - Dữ liệu của vật liệu

Hình 02: Áp lực bề mặt tối đa được đề nghị còn lệ thuộc và nhiệt độ (20 MPa đến +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến dạng [m/s]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® A180 giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này.
 
Hình 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® A180 với tải trọng hướng tâm. Dưới áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa bằng 20 MPa, độ biến dạng lên đến thấp hơn 2,5%. Một sự biến dạng dẻo là không đáng kể cho đến tải trọng hướng tâm này. Tuy nhiên còn phụ thuộc vào thời gian tiếp xúc.

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	0,8	0,6	3,5
Ngắn hạn	1,2	1	5

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

iglidur® A180 đã được phát triển với tốc độ bề mặt thấp. Tốc độ cao nhất là 0.8 m/s (quay) và 3.5 m/s (thẳng) được cho phép trong các ứng dụng khô. Các thông số tìm thấy trong bảng 02 ghi rõ các giới hạn của nhiệt độ dài hạn tăng lên do nhiệt ma sát. Trong thực tế, các thông số giới hạn này là luôn luôn không được đạt do tương tác.

iglidur® A180	Nhiệt độ vận hành
Dưới	- 50 °C
Trên, dài hạn	+ 90 °C
Trên, ngắn hạn	+ 110 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 60 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn của iglidur® A180

Nhiệt độ

Nhiệt độ ứng dụng ngắn hạn tối đa trên cùng là +110℃. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® A180 giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này. Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Ở các nhiệt độ trên +60°C cần có bảo vệ bổ sung.
 

Hình 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Hình 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào trọng tải, v = 0,01 m/s
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát và độ mài mòn thay đổi theo các thông số ứng dụng. Với tải trọng gia tăng,hệ số ma sát xuống thấp rõ rệt (Hình 04 và 05).

iglidur® A180	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,05 - 0,23	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát của iglidur® A180 so sánh với thép (Ra = 1 µm, 50 HRC).

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = vật liệu trục
Y = mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Hình 06 trình bày kết quả thử nghiệm với các vật liệu trục khác nhau được tiến hành với bạc lót làm bằng iglidur® A180. Cách kết hợp "iglidur® A180/nhôm anod hóa cứng" nổi trội rõ ràng. Cách kết hợp này đạt tỷ lệ mài mòn từ tốt đến xuất sắc với cả các loại trục khác. Với các trục CF53, mài mòn cao hơn trong các ứng dụng xoay là điển hình so với các ứng dụng quay (Hình 07).

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	+
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0 to -
Acid đặc	-
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+ to 0

+ Bền      0 Bền trong điều kiện nhất định     
- Không bền[+20 °C]
Bảng 05:iglidur® A180 bền với hóa chất

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	> 1012 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 1011 Ω

Bạc lót iglidur® A180 là dẫn điện.

Khả năng chịu hóa chất

Bạc lót iglidur® A180 có thể sử dụng dưới nhiều môi trường khác nhau và tiếp xúc với nhiều hóa chất. Bảng 05 cho thấy một tổng quan về chống lại hóa chất của các Bạc lót iglidur® A180 trong nhiệt độ phòng.

Tia phóng xạ

Các Bạc lót iglidur® A180 là chống lại phóng xạ 3 x 10² Gy. Phóng xạ cao ảnh hưởng tới vật liệu và có thể dẫn đến sự mất mát các tính năng cơ khí quan trọng.
 

Chống lại UV

Các Bạc lót iglidur® A180 là chống lại tia UV, nhưng tính năng ma sát làm giảm giá trị với không ngừng tiếp xúc.
 

Chân không

Trong ứng dụng trong chân không, hàm lượng ẩm tiềm tàng được khử khí. Chỉ có bạc lót khô thích hợp cho chân không vì lí do này.
 

Độ hấp thụ ẩm tối đa
khi +23 °C/50 % r. F.	0.2 trọng lượng-%
Hấp thụ nước tối đa	1.3 trọng lượng-%

Bảng 06: Độ hấp thụ ẩm của iglidur® A180

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu độ ẩm

Các Bạc lót iglidur® A180 hút nước lên đến 0.2% thông qua độ ẩm của không khí (+23°C, 50% độ ẩm không khí tương đối), khi đã được bảo hoà với nước thì chúng hút 1.3%.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® A180 F10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025

Bảng 07: Quan trọng dung sai iaw.ISO 3547-1 lắp đặt vào.

Dung sai của lắp đặt

Các Bạc lót iglidur® A180 là các Bạc lót chuẩn cho các trục với dung sai h (đề nghĩ tối thiểu h9). Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự động điều chỉnh thành dung sai E10.