Vòng bi nhựa không cần bôi trơn để sản xuất sản phẩm cao su

Các nhà sản xuất găng tay cao su dựa vào các thành phần bền và an toàn trong máy móc của họ để tránh thời gian chết. Môi trường hoạt động trong sản xuất găng tay được coi là khắc nghiệt, với hơi và chất lỏng mạnh , hóa chất ăn mòn, nhiệt độ và độ ẩm cao. Quy trình sản xuất bao gồm hoàn toàn ba bước cho đến khi găng tay được đóng gói và đưa ra thị trường:

1.) Giặt khô và xả sạch,
2) nhúng và đúc và
3) xử lý và ngâm găng tay.

Mỗi trạm kẹp thường có thể sản xuất 3.000 găng tay mỗi giờ và tất cả găng tay phải được vận chuyển, lấy ra khỏi khuôn và đóng gói mà không bị hư hỏng. Các kẹp bao gồm hai phần để đáp ứng các yêu cầu về cơ học và mài mòn, với vật liệu thứ cấp cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn và bảo vệ cho găng tay mỏng manh.

Sản xuất găng tay là một quá trình phức tạp. Các nhà sản xuất phải có khả năng mô tả chính xác các nguyên liệu thô đầu vào. Họ cũng phải đảm bảo rằng các công thức là chính xác để các sản phẩm cuối cùng hoạt động như mong đợi. Trong mọi lĩnh vực, các yêu cầu về an toàn và tuân thủ đang ngày càng trở nên nghiêm ngặt hơn. Cần phải tìm ra các giải pháp để giúp giảm sự can thiệp thủ công của người vận hành, cải thiện năng suất phòng thí nghiệm và nhà máy và tăng chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

✔️ Độ mài mòn thấp
✔️ Độ mài mòn thấp
✔️ không cần bảo trì
✔️ Không rò rỉ mỡ (bột tan bị nhiễm bẩn)
✔️ Độ ma sát thấp
✔️ Không ăn mòn/không mài mòn
✔️ Giảm thời gian chết và hư hỏng găng tay
✔️ Khả năng chịu nhiệt (dành cho hệ thống sấy khô)