iglidur® J260 - dữ liệu vật liệu

Hình 02: Áp lực bề mặt tối đa được đề nghị còn lệ thuộc và nhiệt độ (40 MPa đến +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến dạng [m/s]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® J260 giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này.

Hình 03 cho thấy sư biến dạng đàn hồi của iglidur® J260 với trọng tải hướng kính. Dưới áp lực bề mặt cao nhất được đề nghị là 40 MPa thì thông số biến dạng sẽ ít hơn 2,5%. Một biến dạng nhựa tìm năng phụ thuộc, trong số những thứ khác, vào thời gian tiếp xúc.

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	1	0,7	3
Ngắn hạn	2	1,4	4

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

iglidur® J260 là được phát triển cho các tốc độ cắt thấp đến trung bình. Các thông số tối đa được tìm thấy trong bảng 02 chỉ có thể đạt được trọng tải áp lực nhỏ. Ở tốc độ quy định, nhiệt độ sẽ tăng đến thông số dài hạn được cho phép có thể xảy ra do ma sát. Trong thực tế những thông số giới hạn này là luôn luôn không đạt được.

iglidur® J260	Nhiệt độ vận hành
Dưới	- 100 °C
Trên, dài hạn	+ 120 °C
Trên, ngắn hạn	+ 140 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 80 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn của iglidur® J260

Nhiệt độ

Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Độ mài mòn gia tăng khi nhiệt độ tăng lên, và ảnh hưởng đặc biệt rõ rệt với nhiệt độ 80°C trở lên. Ở các nhiệt độ trên +80°C cần có bảo vệ bổ sung.

Hình 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Hình 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào trọng tải, v = 0,01 m/s
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Ma sát và mài mòn

Cũng giống như độ bền mài mòn, hệ số ma sát µ, gọi tắt là hệ số ma sát, cũng thay đổi theo tải trọng. Đáng chú ý là hệ số ma sát giảm khi tải trọng gia tăng, trong khi đó vận tốc bề mặt tăng làm tăng nhẹ hệ số ma sát (Hình 04 và 05).

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = vật liệu trục
Y = mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Ma sát và mài mòn còn phụ thuộc nhiều vào vật liệu trục. Trục rất nhẵn nhằm gia tăng cả hai hệ số ma sát và mài mòn. Bề mặt được làm nhẵn với độ hoàn thiện bề mặt trung bình Ra = 0,8 µm là thích hợp nhất cho iglidur® J260. Hình 06 trình bày tóm tắt các kết quả thử nghiệm với những vật liệu trục khác nhau với bạc lót làm bằng iglidur® J260. Lưu ý rằng với tải trọng gia tăng, độ cứng khuyến cáo của trục gia tăng. Nếu tải vượt quá 2 MPa, các trục "mềm" thường tự mài mòn và do đó làm tăng độ mài mòn của toàn bộ hệ thống. So sánh quay và xoay quanh trục trong Hình 07 cho thấy rõ rằng bạc lót iglidur J260 thể hiện thế mạnh đặc biệt trong vận hành quay.

iglidur® J260	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát μ	0,06–0,20	0,09	0,04	0,04

Bảng số 04: Hệ số ma sát của iglidur® J260 với thép (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Hình 07: Mài mòn trong các ứng dụng xoay quanh trục và quay với Cf53 tùy theo tải trọng
 
X = Tải trọng [MPa]
Y = Mài mòn [μm/km]
 
A=Quay
B=Xoay quanh trục

Điều kiện môi trường	Khả năng bề tại 20°C
Rượu	+ to 0
Hydrocarbon	+
Mỡ, dầu, không có phụ gia	0 đến –
Nhiên liệu	–
Acid loãng	–
Acid đặc	–
Bazơ loãng	+ to 0
Bazơ đặc	+ to 0

Tất cả các thông số tại nhiệt độ phòng [20°C] Bảng số 05: Khả năng chịu hóa chất của iglidur® J260

Lực cản thẳng riêng	> 1012 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 1010 Ω

Khả năng chịu hóa chất

Các bạc lót iglidur® J260 là có khả năng chịu kiềm loãng, hydrocarbon và độ cồn. Sự hút ẩm rất thấp cũng cho phép chúng sử dụng trong môi trường ẩm ướt

Tia phóng xạ

Khả năng chịu bức xạ là 3x 10² Gy

Chống lại UV

Một phần kháng lại tia UV

Chân không

Ứng dụng trong vacuum, độ ẩm có khả năng tồn tại được khử khí. Vì lý do này chỉ có các bạc lót iglidur® J260 khô là thích hợp để sử dụng trong vaccuum.

Tính chất điện

Các bạc lót iglidur® J260 có khả năng cách điện

độ hút ẩm /độ hấp thụ ẩm

Độ hấp thụ ẩm của bạc lót iglidur® J260 lên đến khoảng 0,2 % trong điều kiện khí hậu chuẩn. Giới hạn bão hòa trong nước bằng 0,4 %. Các giá trị này thấp đến nỗi có thể bỏ qua việc cân nhắc giãn nở do hấp thụ ẩm.

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hút độ ẩm tối đa
tại +23 °C/50 % r. F.	0,2 Wt.-%
Hút nước tối đa	0,4 Wt.-%

Bảng 06: Hút độ ẩm

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® J260 E10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 đến 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 đến 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 đến 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 đến 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 đến 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 đến 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 đến 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

Bảng 07: Quan trọng dung sai iaw.ISO 3547-1 lắp đặt vào.

Dung sai của lắp đặt

bạc lót iglidur® J260 là bạc lót chuẩn dành cho các trục có dung sai h (h9 tối thiểu được khuyến cáo). Bạc lót được thiết kế để ấn khít vào một vỏ hộp được gia công với dung sai h7. Sau khi lắp vào một vỏ hộp với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của bạc lót tự động điều chỉnh theo dung sai E10. Với một số kích thước dung sai phụ thuộc vào độ dày thành lệch hướng khỏi điều này (xem chính sách giao hàng)