Thay đổi ngôn ngữ :
Bảng vật liệu
Thông số kỹ thuật chung
Đơn vị
iglidur ® J260
Phương pháp thử nghiệm
Tỉ trọng
g/cm³
1,35
Màu sắc
màu vàng
Tối đa. Hấp thụ độ ẩm ở 23°C/độ ẩm phòng 50%.
% theo trọng lượng
0,2
Tiêu chuẩn DIN53495
tổng độ ẩm hấp thụ tối đa
trọng lượng-%
0,4
Hệ số ma sát trượt, động, chống lại thép
µ
0,06 - 0,20
giá trị pv, tối đa (khô)
MPa xm/giây
0,35
Thông số kỹ thuật cơ khí
mô đun uốn
MPa
2.200
Tiêu chuẩn DIN53457
độ bền uốn ở 20°C
MPa
60
Tiêu chuẩn DIN53452
Sức nén
MPa
50
áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị (20°C)
MPa
40
Độ cứng Shore D
77
Tiêu chuẩn DIN53505
Thông số kỹ thuật vật lý và nhiệt
Nhiệt độ ứng dụng dài hạn trên
°C
+120
Nhiệt độ ứng dụng ngắn hạn trên
°C
+140
Nhiệt độ ứng dụng thấp hơn
°C
-100
độ dẫn nhiệt
[W/m x K]
0,24
Tiêu chuẩn ASTMC177
hệ số giãn nở nhiệt (ở 23°C)
[K-1 x 10-5]
13
Tiêu chuẩn DIN53752
Thông số kỹ thuật điện
Điện trở suất thể tích
Ωcm
> 1012
Tiêu chuẩn IEC 93
sức cản bề mặt
Ω
> 1010
Tiêu chuẩn DIN53482
Bảng 01: Dữ liệu vật liệu

sơ đồ. 01: Giá trị pv cho phép đối với ổ trục trơn iglidur ® J260 có độ dày thành 1 mm khi vận hành khô so với trục thép, ở +20 °C, được lắp trong vỏ thép
X = tốc độ bề mặt [m/s]
Y = tải [MPa]
Tương tự như loại iglidur ® J cổ điển, iglidur ® J260 là loại giày chạy bền có khả năng chịu mài mòn vượt trội, nhưng vẫn có khả năng dự trữ năng lượng tốt hơn ở nhiệt độ sử dụng lâu dài là +120°C.

sơ đồ. 02: áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị theo nhiệt độ (40 MPa ở +20 °C)
X = nhiệt độ [°C]
Y = tải [MPa]
Thông số kỹ thuật cơ học
Áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị thể hiện thông số vật liệu cơ học. Độ bền nén của ổ trục trơn iglidur ® J260 giảm khi nhiệt độ tăng. Sơ đồ 02 minh họa mối quan hệ này.

Sơ đồ 03: Biến dạng dưới áp suất và nhiệt độ
X = tải [MPa]
Y = Biến dạng [%]
sơ đồ. 03 cho thấy biến dạng đàn hồi của iglidur ® J260 dưới tải trọng hướng tâm. Dưới áp suất bề mặt tối đa được khuyến nghị là 40 MPa, biến dạng nhỏ hơn 2,5%. Biến dạng dẻo có thể xảy ra phụ thuộc vào, trong số những thứ khác, thời gian tác động.

Sơ đồ 04: Hệ số ma sát theo tốc độ bề mặt, p = 0,75MPa
X = tốc độ bề mặt [m/s]
Y = hệ số ma sát μ
Ma sát và mài mòn
Giống như khả năng chống mài mòn, hệ số ma sát μ cũng thay đổi theo tải trọng. Điều thú vị là hệ số ma sát giảm khi tải trọng tăng, trong khi tốc độ trượt tăng khiến hệ số ma sát tăng nhẹ (sơ đồ 04 và 05).

Sơ đồ 05: Hệ số ma sát theo áp suất, v = 0,01m/s
X = tải [MPa]
Y = hệ số ma sát μ

sơ đồ. 06: Mài mòn, ứng dụng quay với các vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Vật liệu trục
Y = hao mòn [μm/km]
A = nhôm, anodized cứng
B = thép cắt dễ dàng
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = thép cacbon HR
F = 304 SS
G = thép cấp cao
Vật liệu trục
Ma sát và độ mòn cũng phụ thuộc rất nhiều vào vật liệu trục. Trục quá nhẵn làm tăng cả hệ số ma sát và độ mòn của ổ trục. Bề mặt mài có độ hoàn thiện bề mặt trung bình Ra = 0,8 μm là phù hợp nhất cho iglidur ® J260. sơ đồ. 06 cho thấy kết quả thử nghiệm của nhiều vật liệu trục khác nhau với ổ trục làm bằng iglidur ® J260. Trong bối cảnh này, điều quan trọng cần lưu ý là độ cứng được khuyến nghị của trục tăng theo tải trọng tăng. Các trục "mềm" có xu hướng tự mài mòn và do đó làm tăng độ mòn của toàn bộ hệ thống nếu tải trọng vượt quá 2 MPa. So sánh giữa độ quay và độ xoay trong sơ đồ. 07 cho thấy rất rõ ràng rằng ổ trục iglidur ® J260 phát huy hết sức mạnh của chúng chủ yếu trong hoạt động quay.

Thời gian làm việc:
Thứ Hai đến Thứ Sáu từ 8:30 đến 17:30
Online:
Thứ Hai đến Thứ Sáu từ 8:30 sáng đến 17:30