Thay đổi ngôn ngữ :
-
Các chi tiết tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm không được phát thải chất độc hại, phải đảm bảo vệ sinh tuyệt đối và đồng thời chịu được tải trọng cơ học. In 3D với filament đạt chuẩn an toàn thực phẩm của igus cho phép sản xuất các chi tiết như vậy một cách nhanh chóng và hiệu quả về chi phí – từ bạc lót nhựa đơn giản cho đến kẹp gắp (gripper) hay linh kiện dẫn hướng phức tạp trong máy đóng gói.
Các vật liệu đạt chuẩn an toàn thực phẩm như filament iglidur i150, i151 và A350 đáp ứng yêu cầu của FDA và/hoặc Quy định EU 10/2011. Chúng không chỉ được phê duyệt cho tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, mà còn có khả năng chịu nhiệt cao và chống mài mòn vượt trội, tốt hơn nhiều lần so với PLA hoặc ABS. Màu xanh đặc trưng của vật liệu giúp dễ dàng nhận biết ngay cả các vết mài mòn nhỏ hoặc mảnh vỡ, đây là một yếu tố an toàn quan trọng trong quá trình sản xuất. Trang này cung cấp tổng quan về các tiêu chuẩn ngành quan trọng như HACCP và EHEDG, đồng thời giới thiệu các lĩnh vực ứng dụng điển hình cũng như khuyến nghị về lựa chọn vật liệu và gia công.

-
Thuật ngữ “an toàn thực phẩm” (food-safe) có nghĩa là vật liệu có thể được sử dụng an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm, không phát thải các chất độc hại và không làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của thực phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành thực phẩm và đóng gói, nơi yếu tố vệ sinh luôn được đặt lên hàng đầu.
Để được coi là filament an toàn thực phẩm, vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt như Quy định EU 10/2011 và các tiêu chuẩn của FDA.
Các chứng nhận an toàn thực phẩm là bằng chứng cho thấy vật liệu phù hợp với tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm và có thể sử dụng trong các quy trình sản xuất yêu cầu vệ sinh cao.

-
Tiếp xúc thực phẩm an toàn: Các vật liệu được chứng nhận của igus (ví dụ theo EU 10/2011 hoặc FDA) ngăn chặn sự thôi nhiễm các chất độc hại và đảm bảo an toàn cho sản phẩm.
Gia công hợp vệ sinh: Quy trình in FDM tạo ra bề mặt nhẵn, có thể làm kín, giúp ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn.
Linh kiện và dụng cụ máy tùy chỉnh: In 3D với filament đạt chuẩn an toàn thực phẩm cho phép tạo ra các chi tiết tùy biến, hình dạng phức tạp cho máy móc và nhiều ứng dụng khác nhau.
Hiệu quả chi phí & tạo mẫu nhanh: Nguyên mẫu, phụ tùng thay thế hoặc chi tiết đặc biệt được sản xuất nhanh chóng, tiết kiệm chi phí, không cần thời gian chờ lâu hay khuôn mẫu đắt tiền.
Bền vững & hiệu quả vật liệu: Chỉ in khi thực sự cần thiết, giúp tiết kiệm vật liệu, giảm chất thải và không cần tồn kho.
Các linh kiện được sản xuất từ sợi in 3D an toàn thực phẩm được ứng dụng phổ biến trong ngành chế biến thực phẩm, công nghệ đóng gói và các nhà máy chiết rót, nơi các yêu cầu về vệ sinh, an toàn và độ tin cậy luôn được đặt lên hàng đầu. Ngoài ra, các linh kiện an toàn thực phẩm được sản xuất bằng công nghệ in 3D còn đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực ứng dụng khác, đặc biệt là những ứng dụng cần tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, độ bền cơ học cao và khả năng tùy chỉnh linh hoạt theo yêu cầu cụ thể của từng hệ thống.

-
Trong các hệ thống băng tải dùng cho chiết rót đồ uống hoặc mỹ phẩm, những sản phẩm như lon nước cần được định vị hoặc xoay chính xác ở tốc độ rất cao. Một giải pháp hiệu quả trong trường hợp này là bộ phận xoay sản phẩm (product turner) được thiết kế riêng theo kích thước của lon. Tuy nhiên, các giải pháp truyền thống làm từ dây thép uốn hoặc khối vật liệu gia công phay thường đi kèm chi phí sản xuất cao, lãng phí vật liệu và thời gian giao hàng dài.
Với sợi in iglidur® i150, igus mang đến một giải pháp tiết kiệm chi phí và nhanh chóng thông qua công nghệ in 3D FDM. Các linh kiện có khả năng chống mài mòn cao, không cần khuôn và có thể dễ dàng điều chỉnh để phù hợp với nhiều định dạng lon và điều kiện lắp đặt khác nhau. Thiết kế được tối ưu với cấu trúc xoắn ốc bên trong cho phép xoay có kiểm soát lên đến 60.000 lon/phút, trong khi các cửa bảo trì tích hợp giúp việc vệ sinh trở nên đơn giản hơn. Nhờ đó, công nghệ chiết rót đạt được độ linh hoạt, năng suất và hiệu quả sử dụng tài nguyên cao hơn đáng kể.
Danh mục sản phẩm của igus cung cấp các giải pháp phù hợp cho nhiều ứng dụng thực tế khác nhau. Các sợi in 3D an toàn thực phẩm của igus được chứng nhận theo tiêu chuẩn FDA và/hoặc Quy định EU 10/2011, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về an toàn khi tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.

-
Bạn cần một linh kiện an toàn thực phẩm cho ứng dụng của mình nhưng chưa có máy in 3D? Dịch vụ in 3D của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các linh kiện được sản xuất từ nhựa iglidur® chống mài mòn do igus phát triển nội bộ. Các vật liệu chuyên dụng này đặc biệt phù hợp cho ứng dụng tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp với thực phẩm, đồng thời mang lại khả năng chống mài mòn cao hơn tới 50 lần so với các loại nhựa in 3D thông thường.
Chỉ cần tải lên mô hình CAD của linh kiện trực tuyến, chúng tôi sẽ đảm nhiệm toàn bộ quá trình sản xuất với số lượng theo yêu cầu của bạn. Ngoài ra, bạn còn có thể sử dụng công cụ tính toán tuổi thọ của chúng tôi để ước tính thời gian sử dụng dự kiến cho từng linh kiện ngay trên nền tảng online.
An toàn trong sản xuất thực phẩm được kiểm soát bởi các quy định pháp lý nghiêm ngặt nhằm đảm bảo vệ sinh, chất lượng và độ an toàn của sản phẩm. Đối với filament an toàn thực phẩm, hai tiêu chuẩn đặc biệt quan trọng là Quy định EU 10/2011 và chứng nhận FDA, trong đó quy định rõ các điều kiện và giới hạn cho phép khi vật liệu tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Bên cạnh đó, các hướng dẫn vệ sinh chuyên ngành như HACCP (Phân tích mối nguy và điểm kiểm soát tới hạn) và các tiêu chuẩn thiết kế vệ sinh của EHEDG (Hiệp hội Kỹ thuật & Thiết kế Vệ sinh Châu Âu) cũng đóng vai trò quan trọng trong ứng dụng thực tế. igus cung cấp các dòng filament an toàn thực phẩm được phát triển chuyên biệt để đáp ứng những yêu cầu và tiêu chuẩn này, hỗ trợ người dùng triển khai in 3D trong ngành thực phẩm một cách an toàn và hiệu quả.

EU Regulation 10/2011 là tiêu chuẩn trung tâm của châu Âu quy định đối với các vật liệu và sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm. Chứng nhận an toàn thực phẩm này bao gồm các nội dung chính sau:

Cơ quan Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) đánh giá các đặc tính hóa học của vật liệu theo từng nhóm thực phẩm cụ thể, chẳng hạn như thực phẩm chứa chất béo, đồ uống có cồn hoặc các sản phẩm có tính axit cao.
Để được cấp phép sử dụng, nhà sản xuất phải chứng minh rằng không có các chất gây hại di chuyển từ vật liệu sang thực phẩm. Việc này được thực hiện thông qua các thử nghiệm di cư (migration tests) với nhiều nhóm thực phẩm khác nhau, nhằm đảm bảo an toàn sản phẩm trong điều kiện sử dụng thực tế và tuân thủ các giới hạn nghiêm ngặt do FDA quy định.

Khái niệm HACCP là hệ thống tự kiểm soát được quy định bởi pháp luật dành cho ngành thực phẩm, nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm và bảo vệ người tiêu dùng. Hệ thống này bao gồm các nội dung chính như kiểm soát nguyên liệu đầu vào, giám sát nhiệt độ, vệ sinh và khử trùng, kiểm soát côn trùng, truy xuất nguồn gốc và đào tạo nhân sự. Mục tiêu là đảm bảo quá trình xử lý thực phẩm một cách có hệ thống và hợp vệ sinh.
Thiết kế vệ sinh theo tiêu chuẩn EHEDG là khái niệm được công nhận trên toàn cầu trong việc thiết kế các thiết bị và hệ thống có tiếp xúc với thực phẩm. Tiêu chuẩn này tập trung vào việc ngăn ngừa nhiễm bẩn thông qua các bề mặt nhẵn, vật liệu phù hợp và hình học dễ làm sạch. Dựa trên các quy định của EU và hướng dẫn của EHEDG, thiết kế này giúp thiết bị dễ vệ sinh, an toàn về mặt vệ sinh, đồng thời nâng cao mức độ an toàn thực phẩm và tối ưu hóa quy trình làm sạch.

Vật liệu nên được bảo quản ở nơi khô ráo và tránh các tác động từ môi trường bên ngoài. Khi sử dụng, sợi filament cần được lấy ra khỏi bao bì trong môi trường không bụi và sấy khô trước khi in. Việc sấy giúp loại bỏ độ ẩm có trong filament, tránh làm suy giảm vật liệu khi nóng chảy trong đầu phun và ngăn ngừa hiện tượng tạo bọt khí. Nhờ đó, chất lượng và độ hoàn thiện bề mặt của chi tiết in được đảm bảo ổn định. Các hướng dẫn sấy filament cụ thể có thể được tìm thấy trong hướng dẫn gia công trên trang chi tiết của từng sản phẩm trong cửa hàng filament igus. Một nguyên tắc cơ bản là nhiệt độ sấy không được vượt quá nhiệt độ làm việc tối đa của vật liệu, đồng thời không làm hỏng lõi cuộn nhựa. Filament có thể được sấy dễ dàng bằng lò đối lưu gia dụng, hoặc bằng tủ sấy khí khô chuyên dụng được thiết kế riêng cho vật liệu in 3D.
Bảo trì và vệ sinh máy in thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo rằng sợi in 3D có thể được xử lý mà không gặp bất kỳ vấn đề gì. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sợi phải không có cặn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với bánh răng máy đùn và vòi phun in. Nhà sản xuất máy in 3D để bàn Ultimaker cung cấp một số quy trình làm sạch cho các thiết bị của mình cũng có thể được sử dụng trên các thiết bị khác. Ngoài bánh răng và vòi phun, một giường in sạch cũng rất cần thiết; chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng một tấm kính sạch. Không nên sử dụng chất kết dính trừ khi có sẵn chất kết dính an toàn cho thực phẩm.
Để đạt kết quả tối ưu khi in 3D các linh kiện an toàn thực phẩm, cần thiết lập thông số in trong phần mềm slicing (như Bambu Studio, Orca Slicer hoặc Ultimaker Cura) sao cho bề mặt chi tiết đặc và kín nhất có thể. igus khuyến nghị giảm tốc độ in và điều chỉnh độ rộng đường in phù hợp với đường kính đầu phun, nhằm hạn chế độ gồ ghề bề mặt và các khe hở ở lớp phủ trên. Ngoài ra, vật liệu cần được bảo vệ khỏi bụi bẩn trước và trong quá trình in, vì vậy nên sử dụng máy in có buồng in kín để đảm bảo chất lượng và độ vệ sinh của linh kiện.
igus khuyến nghị không sản xuất các linh kiện an toàn thực phẩm bằng in đa vật liệu cùng với các vật liệu không đạt chuẩn thực phẩm, vì không thể loại trừ hoàn toàn nguy cơ vật liệu bị trộn lẫn. Do đó, vật liệu support sử dụng trong quá trình in cũng cần đạt chuẩn an toàn thực phẩm hoặc sử dụng cùng một loại vật liệu với chi tiết in.
Các thông tin trên trang này cung cấp hướng dẫn và lưu ý thực tế cho việc in 3D linh kiện nhựa an toàn thực phẩm, tuy nhiên không thay thế kiến thức chuyên môn của người dùng về các yêu cầu an toàn thực phẩm trong từng ứng dụng cụ thể. Tùy theo điều kiện sử dụng và mức độ yêu cầu, có thể cần thực hiện các thử nghiệm riêng trên từng linh kiện. Ngoài ra, người dùng nên kiểm tra kỹ tuyên bố phù hợp (Declaration of Conformity) của vật liệu, vì trong ngành thực phẩm có sự khác biệt lớn về nhiệt độ cho phép cũng như thời gian tiếp xúc với thực phẩm.
Để tối ưu quá trình in với filament igus, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các profile in sẵn miễn phí để tải về. Các cấu hình này được tối ưu riêng cho những dòng máy in 3D phổ biến như Bambu Lab, Prusa và Ultimaker. Người dùng chỉ cần import profile vào phần mềm slicing và có thể bắt đầu in ngay, nhanh chóng và ổn định.
Để xem tổng quan về cấu hình in sợiĐặt hàng miễn phí và trải nghiệm ngay các bộ phận in 3D khác nhau của chúng tôi.
Để gia công tối ưu các loại filament của igus, chúng tôi cung cấp miễn phí các profile vật liệu dành cho những dòng máy in 3D phổ biến. Người dùng chỉ cần tải về, nhập vào phần mềm slicing và có thể bắt đầu in ngay với các thông số đã được igus tối ưu sẵn.
Với 24 mẹo của chúng tôi, bạn sẽ dễ dàng tránh được các vấn đề phổ biến khi in sợi, như hiện tượng tơ sợi mỏng, cong vênh và rối.

Thời gian làm việc:
Thứ Hai đến Thứ Sáu từ 8:30 đến 17:30
Online:
Thứ Hai đến Thứ Sáu từ 8:30 sáng đến 17:30