iglidur® A500 - Dữ liệu của vật liệu

Hình 02: Áp lực bề mặt tối đa được đề nghị còn lệ thuộc và nhiệt độ (120 MPa đến +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến dạng [m/s]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® A500 giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này.
 
Hình 02 cho thấy áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa của bạc lót tùy theo nhiệt độ. Sự kết hợp giữa độ ổn định và độ mềm dẻo cao tác động rất tích cực trong khi rung động và tải trọng biên. Do độ mài mòn của bạc lót leo thang nhanh trong các áp lực từ 10 đến 20 MPa, chúng tôi khuyến cáo việc thử nghiệm đặc biệt chính xác của ứng dụng trên các giới hạn này.

Tốc độ của bề mặt cao nhất

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	0,6	0,4	1
Ngắn hạn	1	0,7	2

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

iglidur® A500 cũng cho phép tốc độ bề mặt cao do khả năng chịu nhiệt độ cao. Hệ số ma sát gia tăng bởi tốc độ quay cao dẫn đến làm nung Bạc lót cao hơn. Các kiểm nghiệm cho thấy Bạc lót iglidur® A500 có khả năng chịu mài mòn trong vận hành xoay và thông số PV cho phép là cao hơn trong ứng dụng xoay.

iglidur® A500	Nhiệt độ vận hành
Dưới	- 100 °C
Trên, dài hạn	+ 250 °C
Trên, ngắn hạn	+ 300 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 130 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn của iglidur® A500

Nhiệt độ

Nhiệt độ của ứng dụng ngắn hạn cho phép tối đa là +300°C. Khả năng chịu áp suất của Bạc lót iglidur® A500 giảm khi nhiệt độ tăng. Hình 02 làm rõ kết nối này. Nhiệt độ phổ biến trong hệ thống Bạc lót cũng có ảnh hưởng tới sự mài mòn của Bạc lót.

Hình 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Hình 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào trọng tải, v = 0,01 m/s
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát phụ thuộc vào tải trọng tác động vào bạc lót (Hình 04 và 05).

iglidur® A500	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,26 - 0,41	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát của iglidur® A500 so sánh với thép (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = vật liệu trục
Y = mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Hình 06 trình bày tóm tắt các kết quả thử nghiệm với những vật liệu trục khác nhau được tiến hành với bạc lót làm bằng iglidur® A500. Cách kết hợp "trục iglidur® A500/mạ crôm cứng" nổi trội rõ ràng trong ứng dụng quay. Khi đến 2,0 MPa, độ mài mòn của cách kết hợp này vẫn phụ thuộc nhiều vào tải trọng. Trong chuyển động xoay quanh trục với trục CF53, độ bền mài mòn tốt hơn khi xoay dưới tải trọng ngang bằng. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi trong trường hợp vật liệu trục mà bạn đã đưa vào không có ở đây.

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	+
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	+
Acid đặc	+
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+

'+ Bền      0 Bền trong điều kiện nhất định     
- Không bền[+20 °C]
Bảng 05:iglidur® A500 bền với hóa chất

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	> 1014 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 1013 Ω

Khả năng chịu hóa chất

Các Bạc lót iglidur® A500 bền với các tác nhân làm sạch, chất béo, dầu, chất kiềm và axít.
 

Tia phóng xạ

Các Bạc lót iglidur® A500 là Bạc lót chống phóng xạ tốt nhất trong dòng sản phẩm iglidur®. Độ mạnh chống phóng xạ của các Bạc lót là 2 x 10⁵ Gy cao hơn so với sự ảnh hưởng của phóng xạ đến vật liệu và có thể dẫn đến sự giảm các tính năng cơ khí.
 

Chống lại UV

Các Bạc lót iglidur® A500 là có khả năng chống tia UV lớn nhất.
 

Chân không

Các Bạc lót iglidur® A500 chỉ có thể sử dụng hạn chế trong vacuum.
 

Tính chất điện

Bạc lót iglidur® A500 là dẫn điện.

Độ hấp thụ ẩm tối đa
khi +23 °C/50 % r. F.	0.3 trọng lượng-%
Hấp thụ nước tối đa	0.5 trọng lượng-%

Bảng 06: Độ hấp thụ ẩm của iglidur® A500

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu độ ẩm

Độ hút ẩm của các Bạc lót iglidur® A500 chỉ là0.5% với sự bão hoà trong nước.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® A500 F10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

Bảng 07: Quan trọng dung sai iaw.ISO 3547-1 lắp đặt vào.

Dung sai của lắp đặt

Các Bạc lót iglidur® A500 là các Bạc lót chuẩn cho các trục với dung sai h (đề nghĩ tối thiểu h9). Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự điều chỉnh thành dung sai F10.